22. Технология изготовления преднапряжённых жби на длинных (протяжных) стендах с помощью бетонирующего комбайна.

Бетонирующие комбайны получили широкое применение при производстве ЖБ предварительно напряженных многопустотных плит настила. Полигон состоит из двух стендов, каждый из которых имеет 5 – ть линий бетонирование длинной 200 м. По канцам стендов расположены упоры для закрепления арматуры после натяжения. На одном из концов стенда размещены натяжные устройство и тележка для арматуры с катушками, на другом траверсная платформа для перевода бетонной машины и портального крана с одного стенда на другой бетонный комбайн смонтирован на портале и вместе с ним перемещается по рельсам уложенным вдоль стендов конструкция комбайна позволяет вести многоярусное без опалубочное бетонирование полос плит

до 200 м. на любой рабочей линии каждого стенда. Технический процесс состоит: подготовка арматуры ( свивание 2-х проволок 2,5-2,6мм на спец станке ) укладка арматуры вдоль стенда и её натяжение: приготовление бетонной смеси бетонирование полосы, выдерживая её на стенде для набора бетоном прочности, передача усилие натяжение арматуры на бетон путем распиловки полосы на плиты, штабелирование готовых плит. Высокая степень уплотнение бетонной смеси и прочность бетона достигается в результате использования вибрирующих штампов. Третий (покрывочный) слой из мелко зернистой бетонной смеси уплотняют заглаживающими рейками в направлении ширины плиты. О формованную полосу покрывают брезентом, в течении 7-суток через каждый час обильно увлажняют .Германия “Maks Rot” В настоящее время различные фирмы поставляют бетонирующие комбайны в один ряд по высоте на линиях бетонирования.

В этом случае необходимо в портальных устройствах и можно организовать производство в цехе.

23. Технология изготовления безнапорных центрифугированных труб

Изготовление труб производится по агрегатно-поточной схеме производства.

Трубы изготавливаются в металлических формах, состоящих из двух полуформ, соединяемых стяжными болтами при помощи пневмогайковерта.

Сборку и распалубку труб производят на посту сборки-распалубки. На пост подаются по одной форме.

Арматурные каркасы для труб подаются с участка арматурного цеха, расположенного рядом с участком изготовления труб. В форму арматурные каркасы укладываются при помощи мостового крана.

Формирование труб производится методом центрифугирования на ременных центрифугах типа РТЦ.

Загрузка формы бетонной смесью производится бетоноукладчиком с ленточным питателем, который состоит из ленточного транспотрера и бункера с затвором для подачи бетонной смеси. Для ликвидации зависания бетонной смеси в бункере используются вибраторы, установленные на стенках бункера.

Заформованную трубу поднимают мостовым краном, сливают шлам и переносят на кантователь на пост пропаривания в вертикальном положении.

Бетонная смесь на пост формовки подается ленточным транспортером с БСУ.

После форма с трубой подается на пост пропарки мостовым краном и закрепляется к эстакаде цепью с карабином, сверху на форму одевается крышка.

Пропаривание осуществляет лаборатория. В форму с трубой через патрубок впускается пар.

После распалубки, доводки, маркировки и сдачи ОТК трубы укладываются на самоходную тележку и вывозят из цеха на склад готовой продукции.

Со склада готовой продукции трубы отгружают мостовым краном на автоспецтранспорт.