8. Последовательность выполнения операций и элементных процессов, последовательное, последовательно-параллельное, параллельное и синхронное выполнение операций, достоинства и недостатки.

Длительность техн. п-са зависит от порядка выполнения операций. Можно выделить четыре разновидности выполнения операции

-последоварельное

-параллельное

-посл-параллельное

-синхронное

допустим в партии 4 изделия время выполнения операций 2,1,3 минуты на каждую операцию.

При последовательном выполнения операций выполнения на последующем посту производится только после завершения выполнения операций всей партии изделии на предыдущем посту

при параллельном выполнении операций обработка изделий на последующем посту начинается сразу же после обработки его на предыдущем посту без ожидания всей партии изделии

параллельное выполнение операций сокращает длительность цикла, но из-за неодинаковой длительности операций на постах неизбежны простои

при последовательно-параллельном выполнении операций изделия на постах обрабатываются последовательно, а обработка их м/у постами совмещается на максимально возможное время, исходя из технологической последовательности.

Правила

1.если последующая операция короче предыдущей, то совмещение производится по последнему изделию

2.если длиннее – то по первому после обеспечения технологического задела на постах нет простоев, хоть длительность технологического цикла удлиняется.

_{при синхронном выполнении операций обработка изделий на всех постах ведется параллельно и начало обработки каждого изд. и переход изд. с поста на пост осуществляется ч/з равные промежутки времени равные ритму}

_{синхронное вып операций хар-ся миним длительностью элементного п-са, отсутствием потерь времени, но для его обеспечения необходимо чтобы все операциибыли равны или кратны ритму. Выравнивание длительности операций возможно hgb помощи синхронизации.}

9. Принципы поточного производства, виды и приемы синхронизации, обеспечение ритмичности выполнения технологических процессов и минимальных простоев рабочих.

_{1.принцип пропорциональности. На всех постах технологических линий в один и тот же конец линии обрабатывают равное количество изделий.}

_{2.принцип ритмичности. Обработка изделий на каждом посту и перемещение изделия с поста на пост производится через равные промежутки, соответствующие ритму,}

_{3.принцип параллельности. Является производным от 1 и 2 и работа на всех постах ведется параллельно и одновременно.}

_{4.принцип непрерывности. Обработка каждого последующего изделия начинается на посту без перерыва и простоя.}

_{5.принцип прямопоточности. относится к планированию постов. Посты располагаются по ходу технологического процесса без возвратных движений.}

Синхронизация :- технологическая

_{-организационная}

_{- технологическая заключается в непосредственном выравнивании длительности операций за счет следующих приемов:}

_{1.часть операций более длинного элементного процесса переносится на более короткий по ходу выполнения технологического процесса.}

_{2.применение параллельных постов. Если длительность ритма короче длительности элементного процесса, для обеспечения ритмичности и непрерывности выполнения технологического процесса на одном посту можно обрабатывать несколько изделий параллельно.}

_{3.изменение количества исполнителей в ручных операциях.}

_{4.применение более совершенных средств механизации, позволяющих сократить длительность процесса.}

Организационная. Применяется когда не возможно произвести технологическую, но необходимо сократить трудоемкость. Она заключается в перераспределении рабочих по постам с целью их мах использования. Для этого на каждом посту определяется коэффициент занятости рабочих.

10. Сравнительная характеристика стендового, агрегатного, конвейерного и смешанных способов производства с позиции организации работ. Удельные капитальные затраты, производительность, съем и себестоимость продукции различными способами производства.

Существуют формы организации работ и специализирования раб мест позволяет выделить 3 способа производства: стендовый, агрегатный, конвейерный.

стендовый. Изделия изготовляются на стационарных постах. Рабочие и оборудование перемещается от одного стенда к другому по мере выполнения операций. Достоинства: простота конструкции, дешевизна. Недостатки большие трудозатраты. Разновидности: короткие стенды, силовые формы, протяжные длинные стенды, кассеты, пакеты.

агрегатный. Особенность – операции технологического п-са вып на спец постах с закрепленными за этими постами исполнителями, а формы с изделиями или с полуфабрикатами этих изделий перемещаются от поста к посту по мере выполнения операции технолог поцесса с определенным ритмом. Т.о. производится в камерах периодического действия. Достоинства позволяет формовать изделия широкой номенклатуры. Недостатки удлиняется техн цикл за счет простоев тепловых установок при загрузки и выгрузки

конвейерный аналогичен агрегатному, т.к. операции выполняются на специализированных постах, а формы перемещаются с принудительным ритмом перемещаются от одного поста к другому по мере выполнения операций техн процесса. Причем ритм не нарушается на т.о. , узкая специализация постов например, при агрегатном сп формовка 30 мин и выполняется на одном посту, то при конвейерном формовка на 2-3 постах и ритм 10-15 мин. Достоинства высокопроизводительный способ, минимал себестоимость продукции,4

э.жднедостатки высокие кап затраты.

11. Закономерности поточного производства при стендовом способе (последовательная и последовательно-параллельная формы организации работ). Расчет основных параметров, исходя из условия поточности и непрерывности процесса.

Независимо от конструктивно-технологических особенностей формовочных устройств стендового или кассетного типа при изготовлении изделий имеется ряд общих закономерностей, к числу которых прежде всего можно отнести характер организации технологического процесса, выполнение операций в стационарных формах на одном посту. Технологический процесс изготовления изделий может осуществляться постоянным звеном рабочих или специализированными звеньями, входящими в одну комплексную бригаду. Первый вид организации работ на стендах назовем последовательным, т.к. выполнение всех операций производится последовательно одним и тем же составом рабочих. В этом случае, на отдельных менее трудоемких операциях появляются неизбежные простои.

Оптимальные условия организации труда могут быть обеспечены лишь при обслуживании одной комплексной бригадой нескольких стендов, входящих в одну поточную линию. Продолжительность отдельных процессов должна быть выбрана таким образом, чтобы обеспечить непрерывность работы всех звеньев бригады. Такой вид организации работ на стендах назовем совмещенным, или последовательно-параллельным

Определение оптимального количества стендов, обслуживаемых одним звеном рабочих, исходя из условия поточности и непрерывности производства.

Имеет две разновидности организации работ

1.последовательное выполнение работ и элементных процессов

2.последоватеьно-параллельное

при посл все операции техн процесса вып одним составом рабочих. Технолог цикл состоит из 2х элементных процессов: - подготов операции и формование:

при последовательно-параллельном операции выполняются специализированными звеньями

Т_ц= t_по+t_ф+t_то

T_ц= nt_по+zt_оп

N= 1+ (t_ф+t_то-zt_оп)\t_{по__}- количество стендов, закрепляемых за звеньями.

Переход от последовательной организации работ к последовательно- параллельной позволяет на 50% увеличить оборачиваемость стендов.