11.Тепловлажностная обработка и вакуумирование изделий из ячеистых бетонов.

Пропаривание при t=90-95ºС. Способ применяют для ячеистых бетонов на золе-унос. Вяжущее—ПЦ с известью.

Автоклавная обработка: Р=0,8-1,3 МПа, t=170-191ºС

До автоклавной обработки произв выдержка изделий. За время выдержки изделий сырец должен набрать прочность более 0,35 МПа. По времени это занимает 3-5 часов для газосиликата и газобетона, получаемого по литьевой технологии и 1-2 часа для бетона по ударной технологии.

На 1 стадии происходит быстрый за 1-2 часа подъем t и давления в автоклаве. Используют прием обжатия бетона средой. Могут еще применять продувку или вакуумирование автоклава.

На 2 стадии происходит выравнивание t по сечению изделия. Длительность этой стадии назначается с учетом толщины изделия и хим активность сырьевых компонентов. Соответствует 6-10 часам при Р=макс. Сброс Р до 0,8 МПа в конце стадии иногда производят для снижения влажности.

На 3 стадии идет снижение давления и t в автоклаве до первоночального. Влага, находящаяся в бетоне при снижении Р оказывается перегретой, образ направленные потоки пара и воды, что при недостаточной прочности может привести к разрушению изделия.

Для снижения отпускной влажности производят вакуумирование автоклава в течении 1- 1,5 ч с глубиной разряжения 0,015- 0,025 МПа.

12. Пути оптимизации пористой структуры ячеистого бетона и совершенствование технологии.

Совершенствование технологии ведется путем снижения его средней плотности до 350-400 кг/м3 при сохранении прочности, а теплоизоляц. бетона до 100-150 кг/м3, т.е. яч.бет. должен стать конкурентоспособным мин.вате. Улучшение прочностных хар-к силикатных или ячеистых бетонов достигается:

совместным сухим помолом ТВ. компанентов и применение гидро и вибродиномических смесителей.

путем дисперсного армирования волокнистой добавки

применение высокопрочных эффективных вяжущих

предворительным вызреванием ячеистобетонных массивов в спец.камере (туннеле) при т=80-900С и вл-ти 75%,что обеспечивает равномерный прогрев массы и снижение ее влажности в 2 раза.

замены 10% песка на высокодисперсный с Sуделье=7000 см2/г повышает прочность на сжатие на 10-20%.

Получение пористой микроструктуры с объемом пористости >90% достигает:

предвар. поризацией массы на стадии мокрого помола кремнеземистого компонента и в смесителе введением ПАВ воздухововлекающего типа.

применение алюмин. пудры в виде пасты,это исключает ее старение и способствует воздухововлечение.

применение интенсивных внешних механических воздействий на стадии вспучивания ячеистобетонной смеси.

Экономия материальных затрат достигается:

переходом на произ-во изд. меньшей ср.плотности

переходом на фотмование массивов повышенной высоты с 0,85 до 1-1,23, что повышает коэф. заполнения автоклава

подачей в автоклав предварительно разогретых и подсушенных массивов сырья

переход на пенобетонную и пеногазобетонную технологию

изготовление изделий из неавтоклавного ячеистого бетона.