18.Теплоизоляционные материалы основе вспученного жидкого стекла, получение их и применение в строительстве.

Сплавлением кварцевого песка с содой в печах получают силикат-глыбу (Na2O*mSiO2), которую затем растворяют в автоклавах и получают жидкое стекло.

m – модуль стекла от 1 до 3 (у жидкого стекла около 3).

Для твердения вводят кремний фтористый натрий.

ТИМы на основе жидкого стекла бывают двух видов:

зернистые – продукты, полученные путем вспучивания жидкого стекла;

композиционные материалы, содержащие вспученное жидкое стекло и связующее.

Термически вспученные зернистые материалы в зависимости от гранулируемого состава разделяют на крупнозернистые стеклопор d>5мм, мелкозернистые силипор dот 0,01 до 5мм.

В качестве сырья используют жидкое натриевое стекло, тонкодисперсные минеральные наполнители и специальные добавки. Жидкое стекло смешивают с тонкомолотым наполнителем (золой ТЭС, каолин).

Для повышения водостойкости добавляют кремнегель или борную кислоту.

Получают смесь тонкой струей в виде капель, через фильтрную пластину вливают в раствор сильною электролита (раствор CaCl2 =1,3 г/м3), в результате образуются гранулы бисерного стеклопора.

Полученные гранулы подсушивают в сушильном барабане, а затем вспучивают в формах или печи кипящего слоя.

При нагреве до 500ᵒС стекло переходит в пиропластическое состояние. Гранулы размягчаются, а связанная вода удаляется и материал вспучивается.

В производстве силипора грануляция и вспучивание жидкостекольной смеси происходит при распылении ее в башенной распылительной сушилке. Получаются зернистые продукты, используемые в производстве различных изделий. При этом водостойкость материала определяется видом вяжущего или связующего.

Вид изделия	Расход связующего	, кг/м3	Rсж, МПа
Стеклогипс	55-80	130-250	0,1-0,3
Стеклосиликат	50-80	80-200	0,15-0,4
Стеклобитум	50-75	120-200	0,15-0,3
Стеклоцемент	55-70	120-200	0,15-0,3
Стеклополимер	30-40	70-100	0,15

19. Пенопласты на основе термопластичных полимеров (виды и технология производства)

Его изгот. прессовым и безпрессов. способами. Для получения пенопласта марок ПС1, ПС4 прессовым способом использ. парашкообразный полистирол, кот. смешивают с газообразов. ЧХЗ-57 в шаровых мельницах. Измельченную массу просеивают и при t=140-170 ºС и Р=15-20 МПа прессуют заготовки. При этом частицы полимера сплавляются в монол. массу газообразователь частично разлог., а газы растворяются в массе полимеров. Заготовку помещают в форму и вспенивают при 105-110 ºС путем подачи насыщенного пара. Получ. плиты с ρ=60-220 кг/м³.

Без прессовый способ: включ: -предварит. вспенив. гранул бисер-ного полистирола.; -сушка гранул и выдержка.; -формов. изделий с окончательным вспучиванием гранул и их спеканием.; -сушка и резка блоков.

В кач. сырья использ. гранулированный полистирол сод. легкокипящую жидкость пентан или изопентан. Предвар. вспенив. осущ. в шнековых предвспенивателях при t=90-120 ºС, Рпара=0,1-3 Атм. Вспучив. гранул происход. в результ. перехода изопентана при нагревании из жидкого сост. в газообр. tкип.=28ºС

Выдерживание от 2 до 12-24 но не более 48 часов и сушка необх. для ликвидации оброз. в порах вакуума при конденсации изопентана и всасывания в поры воздуха. Выдержив. произв. в бункерах легких конструкций обтянутых воздухопрон. тканью V=10-50 м³. После выдерж. предвспенен. гранулы фолмуют в изделия в формах стендах. В форму стенд загруж. предвсп. гран-ы закрывают крышку и через днище падают пар в течении 40-50 сек

В рез. гранулы размягч., довспениваются и в местах контактов смеш-тся в монолитное изд-е. Получ. плиты ПСБСρ=10-35кг/м³.

При произв. плит 10, 15 и 20 предвспен. проозвод. дважды.