3. Развариватели

Развариванию водяном паром подвергают продукт для размягчения его ткани перед протиранием при изготовлении пюре, повидла и детских консервов.

3.1. Закрытый развариватель.

В конусной части 7 закрытого разваривателя (дигистера)  установлено ложное перфорированное днище . Пар давлением 0,2 МПа подводится через два штуцера в пространство между корпусом аппарата и ложным днищем. Пройдя через перфорацию в днище, пар попадает в рабочую часть аппарата. На вертикальном валу укреплены лопастная мешалка и шнек перемешивающие обрабатываемый продукт.

Развариватель загружают открытием задвижки под бункером 1. После загрузки аппарат герметизируется, паром вытесняется находящийся в нем воздух и создается избыточное давление пара до 0,2 МПа. После достижения рабочей температуры (105-110°С) приводят в движение мешалку с частотой 0,66 рад^-1.

Разваривание длится 15...25 мин в зависимости от вида и свойств сырья, а также от вида изготавливаемых консервов. По окончанию разваривания прекращают подачу пара и через задвижку выгружают массу в протирочную машину.

3.2. Шнековый развариватель

Шнековый развариватель непрерывного действия применяется для разваривания косточковых (вишня, абрикос) и семечковых (яблоки) плодов.

Шнековый развариватель состоит из одного или двух металлических желобов, расположенных один над другим и закрытых сверху крышками. В каждый желоб помещен шнек с полым валом, в котором имеются отверстия диаметром 5 мм. Продукт, подлежащий развариванию, загружают в бункер . Далее, вращающийся шнек перемещает его к противоположному концу желоба, откуда он по соединительному рукаву попадает в нижний желоб и перемещается к выгрузному лотку . Пар в полые валы подается по паропроводу

.4. Подогреватели

Подогрев жидких продуктов (дробленые томаты, фруктовые и овощные соки) необходим для интенсификации последующей переработки. Подогрев осуществляется в теплообменниках различной конструкции, в которых теплопередача осуществляется через металлическую перегородку (трубу). Для повышения коэффициента теплопередачи увеличивают скорость движения продукта, обеспечивают интенсивное перемешивание.

По характеру работы подогреватели классифицируют на: периодического и непрерывного действия.

4.1.Подогреватели периодического действия

Двустенный котел состоит из двух плоскостей: открытой с нагреваемым продуктом и паровой камеры .

При достижении заданной температуры нагрева котел опрокидывают, выливая содержимое в раздаточный бак.

Подогреватель ВНИИКОП-2

Подогреватель ВНИИКОП-2 устанавливается в линиях производства томатного пюре и пасты детских консервов, джема, и повидла. Аппарат может быть использован в качестве подогревателя, вакуум-аппарата, сборника и смесителя

25. Принципиальные конструктивные схемы выпарных аппаратов.

Выпаривание — концентрирование растворов при кипении за счет превращения в пар части растворителя. Образующийся при этом вторичный пар может быть использован как горячий теплоноситель в других аппаратах. В пищевой промышленности обычно выпаривают водные растворы: свекловичный сок, барду, молоко и др.

Выпарные аппараты предназначены для повышения концентрации вещества, находящегося в растворе, или частичного выделения его в твердом виде из пересы щенного раствора выпариванием растворителя.

М ногокорпусные выпарные установки позволяют более экономично использовать теплоту благодаря многократному использованию пара и снижать количество выпаренной воды в последнем корпусе. Сок сгущают в выпарных установках, которые являются потребителями отработавшего пара и одновременно генераторами пара для технологических нужд. В них пар более высокого потенциала преобразуется в пар с пониженным давлением и температурой, который затем используется для нагревания различных промежуточных продуктов.

Выпарные установки классифицируют: по давлению вторичного пара в последнем корпусе (работающие при избыточном давлении и под разрежением) и по числу корпусов (трех-, четырех- и пятикорпусные). При этом выпарные установки компонуют из вертикальных выпарных аппаратов с естественной циркуляцией сока, имеющих номинальную площадь поверхности теплообмена: 500, 600, 800, 1000, 1180, 1500, 1800, 2120, 2360, 3000 и 4500 м2.

Вакуум-аппараты работают при давлении ниже атмосферного и предназначены для уваривания утфелей. Форма корпуса вакуум-аппарата зависит от его конструкции и бывает цилиндрической (с расширенной верхней частью), сферической или прямоугольной с полукруглой крышкой. Греющие камеры вакуум-аппаратов могут иметь различную конструкцию. Наибольшее распространение получили вакуум-аппараты с подвесными греющими камерами, верхние и нижние трубные решетки которых имеют различную конфигурацию (конические, сферические, двускатные и др.). Пар поступает в межтрубное пространство греющих камер, а увариваемый продукт перемещается внутри труб.

Диаметр греющей камеры в большинстве конструкций вакуум-аппаратов меньше диаметра корпуса аппарата, таким образом, между стенками греющей камеры и корпусом вакуум-аппарата образуется кольцевое пространство, по которому циркулирует утфель.

Сепарирующие устройства в вакуум-аппаратах, так же как и в выпарных аппаратах, предназначены для отделения от вторичного пара капель продукта. Так как в вакуум-аппаратах продукт имеет большую вязкость, то используются сепараторы только инерционного типа, которые устанавливаются над утфельным пространством в верхней части корпуса аппарата.

Утфели увариваются при температурах 70.. .80 °С при остаточном давлении в на дутфельном пространстве аппаратов около 0,015 МПа. Перепады температуры в вакуум-аппаратах составляют 30...50 °С при обогреве паровых камер вторичным паром выпарных установок и около 80 °С при обогреве свежим паром.

Выпарной аппарат типа ВАГ (рис. 14.9) представляет собой цилиндрический корпус 3 сварной конструкции, внутри которого установлены греющая камера 4 и сепаратор 1 для улавливания капель выпариваемого продукта. Внизу корпус имеет съемное днище 6, на котором размещены люк 15 и патрубок для спуска 16. 

В циркуляционной трубе 9 паровой камеры смонтированы направляющая воронка 10 и труба 8 с воронкой для отвода сгущенного сока из аппарата.

Пар в греющую камеру 4 подводится через восемь штуцеров 5, расположенных в два яруса. Для лучшего распределения пара в межтрубном пространстве греющей камеры устроены проходы. Неконденсирующиеся газы отводятся из верхней части греющей камеры при помощи разветвленной системы труб 11. Сок, поступивший в аппарат через патрубок 17, направляется кольцевым распределителем 7 в кипятильные трубки. Выброшенный из кипятильных трубок на верхнюю трубную решетку сок стекает по направляющей воронке 10 в сокоотводящую

трубу 8. Так как последняя вследствие гидравлического сопротивления или соответствующего регулирования потока не может пропустить все количество сока, часть сока стекает по циркуляционной трубе 9 и вновь поднимается по кипятильным трубкам.

Аппарат снабжен сепаратором 1 инерционного типа. Пар из сепаратора удаляется через патрубки 2 и 14, а отделенные капли продукта — через систему труб 13. Для наблюдения за уровнем сока в аппарате имеются смотровые стекла 12. Аппараты данной конструкции изготовляются с площадью поверхности нагрева 1500, 1800, 2120 и 3000 и1.