- •Оборудование переработывающих предприятий
- •1.Теоретические основы процесса отделения посторонних примесей растениеводческой продукции.
- •2 .Способы калибрования овощей. Оборудование для калибрования.
- •3. Принцип действия скальператоров, камнеотделительных машин, сепараторов.
- •4. Классификация и принцип действия моечных машин для мойки сырья.
- •5.Способы очистки плодов, овощей, корнеклубнеплодов от наружного покрова. Оборудование, применяемое для очистки.
- •6. Устройство и принцип действия моечных машин с мягким и жестким режимами мойки.
- •7. Механизм удаления загрязнения с поверхности стеклотары.
- •8.Оборудование для мойки тары.
- •1 0Оборудование для дробления и измельчения
- •Основные типы машин дробления и помола твердых материалов
- •Щековые дробилки
- •11. Машины раздавливающего и ударного действия.
- •12.Оборудование для тонкого измельчения сырья.
- •13. Классификация и принципиальное устройство оборудования для измельчения мяса
- •14.Классификация и принципиальное устройство дозаторов сыпучих и жидких материалов.
- •Классификация дозаторов жидкости
- •15. Принципиальные конструктивные схемы разделение жидких пп. Классификация и принцип действия.
- •1 6. Принцип работы сепаратора сливкоотделителя.
- •17. Основные способы дозирования сыпучих и жидких продуктов. Конструкция дозаторов.
- •18. Мешалки для жидких сред. Классификация в зависимости от вязкости среды.
- •19.Месильные машины для высоковязких пищевых продуктов. Принципиальные схемы.
- •20. Фаршемешалки. Классификация и принцип действия.
- •21. Механизм процесс смешивания. Как определяется момент его прекращения.
- •22.Основные особенности устройства тех оборуд для формирования путем выдавливания-прессов и экструдеров.
- •24.Назначение и принцип действия бланширователей и ошпаривателей
- •1. Классификация тепловых аппаратов
- •2. Бланширователи
- •3. Развариватели
- •25. Принципиальные конструктивные схемы выпарных аппаратов.
- •26. Классификация и принципиальные схемы варочных печей Классификация печей
- •27 Принципы работы и конструктивная схема свч печей
- •28 Назначение принцип действия и конструктивная схема распылительных сушилок
- •29 Принцип работы барабанных сушилок, конвейерных сушилок
- •30 Устройство и принцип работы вакуум-сублимационых сушилок
- •31. Назначение и принципиальные конструктивные схемы автоклавов и стеризаторов.
- •32. Хлебопекарные и кондитерские печи. Принцип их действия.
- •33. Принципиальные конструктивные схемы аппаратов для простой и сложной перегонки.
- •3 4. Оборудование для получения диффузного сока.
- •35. Принципиальные схемы оборудование для проведения процессов экстракции.
- •36. Классификация оборудования для охлаждения и замораживания пищевых сред.
- •37. Устройство и принцип действия компрессионных бытовых холодильников.
- •38. Устройство и принцип действия абсорбционных и бытовых холодильников.
- •39. Классификация оборудования для завертывания штучных изделий.
- •41. Классификация поточных линий
- •42.Структура и компоновка поточных линий.
- •43. Основные требования к технологическим процессам и оборудованию линий
- •44. Отличительные особенности комплексов а, в и с.
- •45. Принципиальная машинно-аппраратурная схема мукомольного производства.
- •46. Принципиальная машинно-аппаратурная схема предприятия по переработке овощей.
- •47. Принципиальная машинно-аппаратурная схема предприятия по производству вареной колбасы.
- •48. Технологическая линия производства хлебопекарных дрожжей
- •49. Технологическая линия производства пастеризованного молока
- •50. Технологическая линия производства макаронных изделий
- •51. Теоритическая, действительная и эксплутационная производительность машин.
- •52.Методика определения частоты вращения приводного вала кривошипного механизма грохота
- •53. Теоретические основы пневмосепарирования.
- •54. Уравнение материального баланса сушилки.
- •55. Работа , затрачиваемая при измельчении сырья.
- •56. Расход сухого воздуха в конвективных сушилках.
- •2. Основные параметры влажного воздуха.
- •57.Расчет производительности моечных машин периодического действия
- •58. Уравнение теплового баланса ворочного котла.
- •60. Фактор разделения Центрифуг.
- •71. Уравнение теплого баланса автоклава
- •72. Процесс массобемена при ректификации.
- •73. Особенности экстрагирования из твердых тел. Скорость экстрагирования.
- •4.1.5. Массопередача с твердой фазой
- •74. Расчет количества теплоты, отводимой в охладителях
- •75. Расчет количества теплоты, отводимой в морозильниках
2 .Способы калибрования овощей. Оборудование для калибрования.
Калибрование плодов и овощей осуществляется на калибровочных устройствах различных типов.
П
ринцип
работы калибровочных машин основан на
перемещении калибруемого продукта
вдоль щели переменного сечения, причем
конструктивные решения этой идеи весьма
разнообразны.
Существующие калиброватели разделяются на следующие типы: барабанные, ленточные, шнековые, вибрационные, дисковые, валиковые, тросовые, весовые и комбинированные.
Тросовое калибровочное устройство (рис.) состоит из двух движущихся непараллельно расходящихся тросов.
Продукт
выпадает на транспортер при условии
s>d. Тросовая калибровочная машина
имеет шесть пар тросов. Сверху показано
положение плода, когда он лежит на
движущихся тросах, расстояние между
центрами которых меньше размера плода.
Когда расстояние между тросами превышает
диаметр плода, плод падает в сборник.
Ш
нековое
калибрующее устройство (рис.
) состоит из вращающихся в противоположные
стороны двух шнеков, имеющих постоянный
шаг и уменьшающийся диаметр. Щель в
форме набора сферических поверхностей
возрастающего радиуса обеспечивает
ориентирование продукта шаровидной
формы.
Ступенчатое калибровочное устройство (рис.) состоит из двух вращающихся в противоположных направлениях валиков. Для обеспечения поступательного движения калибруемого продукта валики можно наклонить на угол до 15°. Комплект, состоящий из пяти пар ступенчатых или шнековых валиков разных размеров, обеспечивает калибровку плодов и овощей, различных по форме и величине.
К
онусное
калибровочное устройство (рис.)
состоит из двух вращающихся навстречу
друг другу гладких конических валиков.
Калибрующий эффект обеспечивается
двумя коническими валиками, расстояние
между которыми постоянно увеличивается.
Последовательная установка калибровочных устройств позволяет калибровать по двум размерам: не только по толщине, но и по длине, что требуется при калибровке огурцов.
В валико-ленточных калибровочных устройствах (рис.)
отверстие образуется между параллельно смонтированным вращающимся ступенчатым валиком и наклонно смонтированным ленточным транспортером. Оно состоит из вращающегося вокруг оси ступенчатого валика и расположенного к нему под углом 35° ленточного транспортера.
В
валиковых калибровочных устройствах (рис.)
отверстие образуется между двумя параллельно смонтированными вращающимися ступенчатыми валиками.
Л
енточные
калибровочные устройства (рис.)
представляют собой последовательно
смонтированные под наклоном ленточные
транспортеры с отверстиями разных
диаметров. Продукт, попадая на ленте
транспортера в отверстия своего диаметра,
разделяется на 3 группы. Вместо ленты
могут использоваться вибрационные
полоша или одно полотно, разделенное
по ширине на зоны с различными отверстиями.
В
алико-ленточные
машины получили наибольшее распространение
в пищевой промышленности. Они применяются
для калибровки шарообразных плодов,
таких, как яблоки, сливы, абрикосы,
персики, томаты и лук. Благодаря наклону
ленты плоды в один ряд скатываются в
зазор между валиком и переносятся лентой
транспортера вдоль зазора, который
расширяется из-за ступенчатости валика.
По мере расширения зазора продукт
выпадает в один из отсеков, на которые
разделен перегородками стол.
Вибрационные калибровочные устройства (рис.) применяются для калибровки картофеля и других твердых плодов.
Б
арабанные
калибровочные машины
представляют собой вращающиеся барабаны
с отверстиями на поверхности. Ось
барабанов может быть наклонена к
горизонтали, а внутри приварена винтовая
направляющая для более равномерного
распределения продукта по сетчатому
цилиндру. Поверхность разделена на зоны
с отверстиями возрастающих размеров,
имеющих различную форму: круглую,
овальную. Плод попадает в отверстия
барабана и падает в сборный лоток, а
затем отводится на дальнейшую переработку.
Более крупные плоды попадают на следующий
барабан и т. д.
Дисковые калибровочные устройства (рис.) состоят из вращающегося корпусного диска 2 и продолговатых ребер 3 и 4, расположенных над диском так, что образуют отверстия диаметром d1,d2 и d3 Размеры отверстий могут регулироваться изменением положения ребер над поверхностью диска.
Плод 1, попадая на поверхность диска гравитационно и под действием центробежной силы, образующейся при вращении диска, выталкивается в отверстия между ребром и поверхностью диска.
В весовых калибровочных машинах калибрующее устройство состоит из приемной чаши и весового механизма.
