- •Оборудование переработывающих предприятий
- •1.Теоретические основы процесса отделения посторонних примесей растениеводческой продукции.
- •2 .Способы калибрования овощей. Оборудование для калибрования.
- •3. Принцип действия скальператоров, камнеотделительных машин, сепараторов.
- •4. Классификация и принцип действия моечных машин для мойки сырья.
- •5.Способы очистки плодов, овощей, корнеклубнеплодов от наружного покрова. Оборудование, применяемое для очистки.
- •6. Устройство и принцип действия моечных машин с мягким и жестким режимами мойки.
- •7. Механизм удаления загрязнения с поверхности стеклотары.
- •8.Оборудование для мойки тары.
- •1 0Оборудование для дробления и измельчения
- •Основные типы машин дробления и помола твердых материалов
- •Щековые дробилки
- •11. Машины раздавливающего и ударного действия.
- •12.Оборудование для тонкого измельчения сырья.
- •13. Классификация и принципиальное устройство оборудования для измельчения мяса
- •14.Классификация и принципиальное устройство дозаторов сыпучих и жидких материалов.
- •Классификация дозаторов жидкости
- •15. Принципиальные конструктивные схемы разделение жидких пп. Классификация и принцип действия.
- •1 6. Принцип работы сепаратора сливкоотделителя.
- •17. Основные способы дозирования сыпучих и жидких продуктов. Конструкция дозаторов.
- •18. Мешалки для жидких сред. Классификация в зависимости от вязкости среды.
- •19.Месильные машины для высоковязких пищевых продуктов. Принципиальные схемы.
- •20. Фаршемешалки. Классификация и принцип действия.
- •21. Механизм процесс смешивания. Как определяется момент его прекращения.
- •22.Основные особенности устройства тех оборуд для формирования путем выдавливания-прессов и экструдеров.
- •24.Назначение и принцип действия бланширователей и ошпаривателей
- •1. Классификация тепловых аппаратов
- •2. Бланширователи
- •3. Развариватели
- •25. Принципиальные конструктивные схемы выпарных аппаратов.
- •26. Классификация и принципиальные схемы варочных печей Классификация печей
- •27 Принципы работы и конструктивная схема свч печей
- •28 Назначение принцип действия и конструктивная схема распылительных сушилок
- •29 Принцип работы барабанных сушилок, конвейерных сушилок
- •30 Устройство и принцип работы вакуум-сублимационых сушилок
- •31. Назначение и принципиальные конструктивные схемы автоклавов и стеризаторов.
- •32. Хлебопекарные и кондитерские печи. Принцип их действия.
- •33. Принципиальные конструктивные схемы аппаратов для простой и сложной перегонки.
- •3 4. Оборудование для получения диффузного сока.
- •35. Принципиальные схемы оборудование для проведения процессов экстракции.
- •36. Классификация оборудования для охлаждения и замораживания пищевых сред.
- •37. Устройство и принцип действия компрессионных бытовых холодильников.
- •38. Устройство и принцип действия абсорбционных и бытовых холодильников.
- •39. Классификация оборудования для завертывания штучных изделий.
- •41. Классификация поточных линий
- •42.Структура и компоновка поточных линий.
- •43. Основные требования к технологическим процессам и оборудованию линий
- •44. Отличительные особенности комплексов а, в и с.
- •45. Принципиальная машинно-аппраратурная схема мукомольного производства.
- •46. Принципиальная машинно-аппаратурная схема предприятия по переработке овощей.
- •47. Принципиальная машинно-аппаратурная схема предприятия по производству вареной колбасы.
- •48. Технологическая линия производства хлебопекарных дрожжей
- •49. Технологическая линия производства пастеризованного молока
- •50. Технологическая линия производства макаронных изделий
- •51. Теоритическая, действительная и эксплутационная производительность машин.
- •52.Методика определения частоты вращения приводного вала кривошипного механизма грохота
- •53. Теоретические основы пневмосепарирования.
- •54. Уравнение материального баланса сушилки.
- •55. Работа , затрачиваемая при измельчении сырья.
- •56. Расход сухого воздуха в конвективных сушилках.
- •2. Основные параметры влажного воздуха.
- •57.Расчет производительности моечных машин периодического действия
- •58. Уравнение теплового баланса ворочного котла.
- •60. Фактор разделения Центрифуг.
- •71. Уравнение теплого баланса автоклава
- •72. Процесс массобемена при ректификации.
- •73. Особенности экстрагирования из твердых тел. Скорость экстрагирования.
- •4.1.5. Массопередача с твердой фазой
- •74. Расчет количества теплоты, отводимой в охладителях
- •75. Расчет количества теплоты, отводимой в морозильниках
5.Способы очистки плодов, овощей, корнеклубнеплодов от наружного покрова. Оборудование, применяемое для очистки.
Для очистки пищевого сырья растительного и животного происхождения применяются следующие способы очистки: физический (термический), пароводотермический, механический, химический, комбинированный и обжиг воздухом.
Физический (термический) способ очистки. Сущность парового способа очистки овощей и картофеля заключается в кратковременной обработке паром под давлением 0,30.. .0,50 МПа и температуре 140... 180 °С для проваривания поверхностного слоя ткани с последующим резким снижением давления.
В результате обработки паром кожица и тонкий поверхностный слой мякоти (1.. .2 мм) сырья прогреваются, под действием перепада давления кожица вспучивается, лопается и легко отделяется от мякоти. Затем овощи поступают в моечно-очистительную машину, где в результате трения клубней между собой и гидравлического действия струй воды под давлением 0,2 МПа кожица смывается и удаляется.
Пароводотермический способ очистки предусматривает гидротермическую обработку (водой и паром) овощей и картофеля. В результате гидротермической обработки ослабляются связи между клетками кожицы и мякоти и создаются условия для механического отделения кожицы.
Пароводотермическая обработка сырья приводит к физико-химическим и структурно-механическим изменениям сырья: коагуляции белковых веществ, клейстеризации крахмала, частичному разрушению витаминов и др. При этом происходит размягчение ткани, увеличивается водо- и паропроницаемость клеточных оболочек, форма клеток приближается к шарообразной, что увеличивает клеточное пространство.
Механический способ очистки заключается в удалении кожицы продуктов животного и растительного происхождения путем стирания ее шероховатыми (абразивными) поверхностями, а также в удалении несъедобных или поврежденных тканей и органов овощей и фруктов, извлечении семенных камер или косточек у фруктов, срезании донца и шейки у лука, удалении листовой части и тонких корешков у корнеплодов ножами, высверливании кочерыжки у капусты. Очистка методом истирания кожицы проводится при непрерывной подаче воды для смывания и удаления отходов. Химический способ очистки заключается в том, что овощи, картофель и некоторые фрукты и ягоды (слива, виноград) обрабатывают нагретыми растворами щелочей, преимущественно растворами едкого натра (каустической соды), реже — едкого кали или негашеной извести.
Сырье, предназначенное для очистки, загружают в кипящий щелочной раствор. В процессе обработки протопектин кожуры подвергается расщеплению, связь кожицы с клетками мякоти нарушается и она легко отделяется и смывается водой в щеточных, роторных или барабанных моечных машинах в течение 2...4 мин водой под давлением 0,6...0,8 МПа.Продолжительность обработки сырья щелочным раствором зависит от температуры раствора и его концентрации, а также от сорта сырья и времени (сезона) переработки.
Комбинированный способ очистки предусматривает сочетание двух и более факторов, воздействующих на обрабатываемое сырье (пара и щелочного раствора, щелочного раствора и механической очистки, щелочного раствора и инфракрасного нагрева и др.).
Для очистки сырья используются протирочные машины
