9*2. Показатели эффективности использования материальных ресурсов

Оценка эффективности использования материальных ресурр сов осуществляется в практике экономической работы через систему показателей и моделирование их взаимосвязи. Показа­тели эффективности использования материальных ресурсов де­лятся на обобщающие и частные.

К обобщающим показателям относятся: материалоемкость продукции; материалоотдача; удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции; коэффициент использования матери­альных ресурсов.

Частные показатели эффективности материальных ресурсов используются для характерно 'ики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов, а также для оцен­ки материалоемкости отдельных изделий. Удельная материало­емкость отдельных изделий может исчисляться в стоимостном, натурально-стоимостном и натуральном выражении.

Рассмотрим порядок определения и тенденции изменения обобщающих показателей.

Материалоемкость продукции определяется как отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной про­дукции и показывает материальные затраты, приходящиеся на .каждый рубль выпущенной продукции:

|где Мз - материальные затраты; Лв - объем выпуска продукции в стои-| местных или натуральных показателях,

I Материалоотдача - показатель, обратный материалоемкости, |^арактеризует выпуск продукции на 1 руб. потребленных мате­риальных ресурсов:

Опыт промышленно развитых стран показывает, что науч­но-технический прогресс сопровождается снижением материа­лоемкости, металлоемкости и энергоемкости создаваемых сис-тем. С 1973 по 1985 гг. валовой национальный продукт постин­дустриальных стран увеличился на 32%, а потребление энергии - на 5 % [17, с.317].

В 80-х годах в СССР на единицу конечного продукта трати­лось стали больше, чем в США, в 1,75 раза, что заставляло на­ращивать темпы ее производства для увеличения выпуска про­дукции. Такая металлоемкость вызывает соответствующие рас­ходы сырья, топлива, энергии, значительные капитальные вло­жения в отрасли по их производству, которые в 3,1 раза превы­шают создание соответствующих мощностей в металлообработ­ке. Поэтому создание экономичных, а также принципиально новых конструкционных материалов и изделий, новых видов технологических систем и способов воздействия на предметы труда остается актуальнейшей задачей. Проиллюстрируем это на примере композитов, которые называют материалом XXI в.

К композиционным относят материалы из металлической или неметаллической основы (матрицы) с заданным распреде­лением в ней упрочнителя, в качестве которого могут выступать всевозможные волокна и кристаллы.

Применение композиционных материалов в машинах, обо­рудовании, сооружениях позволяет снизить:

• массу конструкций —на 25—50 %;

• трудоемкость изготовления —в 1,5 —3,0 раза;

• энергоемкость производства —в 8—10 раз;

• металлоемкость —в 1,6—3,0 раза.

С помощью композитов можно в 1,5—3,0 раза увеличить ре­сурс техники, сократить до минимума потери от коррозии, сни­зить расход топлива на средствах передвижения. Несмотря на такие впечатляющие показатели эффективности использования композитов наша промышленность не готова к их применению. По сведениям из Министерства химической промышленности1:

Мы опросили одиннадцать машиностроительных министерств, но не смогли найти среди их продукции хотя бы одного изделия из композитов. Хуже того, нам не смогли назвать и те изделия, которые намечено делать из композиционных материалов. Это означает, что большинство машиностроительных отраслей практически упустило одну из решающих возможностей для повышения уровня техники....

К большому рывку в области композитов готовятся США и Япония, где действуют национальные программы. Например, в Японии восьмилетней программой (1981—1989 гг.) предусматри­валось в 1989 г. взятие «барьера» прочности металлических ком­позиционных механизмов на базе алюминиевых сплавов и не­прерывных волокон карбида кремния порядка 245 кг/мм2. Ма­териалы этого типа сегодня с успехом применяют в Японии, гарантируя высочайшую надежность продукции машино- и при­боростроения.

По оценкам специалистов [10, с. 145], по конструкционным материалам в 1985 г. наша промышленность фактически отста­вала от США на 23 года, а в перспективе — на 68 лет.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции — показатель, характеризующий отношение материальных затрат к полной себестоимости:

где С - полная себестоимость продукции.

Коэффициент использования материальных ресурсов — это от­ношение суммы фактических материальных затрат к величине материальных затрат, рассчитанной по плановым калькуляциям и фактическому выпуску и ассортименту продукции. Это пока­затель соблюдения норм расхода материалов:

' Использованы материалы беседы за «круглым столом», проведенной редакцией газеты «Социалистическая индустрия», опубликованные 27 октября 1987 г.

s1 1 Если коэффициент использования больше 1, это означает

Перерасход материалов; значение К» меньше 1 свидетельствует

об экономии материальных ресурсов. ; В экономической литературе рекомендуется несколько мето­дик анализа обобщающих показателей, основанных на разных типах факторных систем. Наиболее объективную оценку ис­пользования материальных ресурсов дает показатель материало­емкости. Материалоемкость определяет сумму материальных затрат: рост материалоемкости увеличивает сумму материальных затрат, снижение материалоемкости — уменьшает. Материаль­ные затраты при калькулировании себестоимости продукции учитываются как прямым путем (в статье «Сырье и материалы»), так и в комплексных статьях расходов (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые, общезаводские расходы). В связи с этим их называют прямыми и общими.