3 Разработка мероприятий по увеличению прибыли зао «белспринг»

3.1 Экономическое обоснование предложенной рекомендации по замене оборудования

Основными причинами снижения прибыли могут стать: действия конкурентов; устаревший ассортимент; ассортимент, не соответствующий спросу покупателей; узость ассортимента (артикулы не отличаются друг от друга); неудовлетворительное обслуживание; неэффективная работа коммерческих служб, некачественное и неполное исполнение коммерческих функций; товар поступает с опозданием и не в таких объемах, как это необходимо для развития товарооборота.

При разработке и усовершенствовании экономических методов по совершенствованию финансово-хозяйственной деятельности предприятия необходимо учитывать, что наибольшая эффективность воздействия экономических методов достигается при их сочетании с производственным анализом.

Основным направлением повышения эффективности любого предприятия является увеличение производства продукции и снижение уровня затрат, что неизбежно приводит к росту прибыли. Резервы роста выпуска продукции снижение уровня затрат лежат в модернизации производства, приводящей к увеличению производительности труда, фондоотдачи и, следовательно, к увеличению рентабельности производства.

Это крайне актуально для анализируемого предприятия, т.к. основное оборудование на данный момент времени выпускает продукцию, которое не соответствует требованиям основного поставщика. Назрела острая необходимость в замене части оборудования.

Производство продукции неконкурентоспособного качества может привести к потере покупателей предприятия.

В таблице 3.1 отражена динамика причин брака продукции с 1-го предъявления.

Таблица 3.1 – Динамика причин брака с 1-го предъявления продукции

	Вид брака	2014 г.	2015 г.
% к общему объему продукции, %
1	Брак обработки	8,99	9,59
2	Низкое качество сырья	1,42	1,64
3	Прочие причины	0,55	0,63
4	Итого (п.1 + п.2 + п.3)	10,96	11,86
структура брака, %
5	Брак обработки	82,03	80,88
6	Низкое качество сырья	12,96	13,83
7	Прочие причины	5,02	5,29
8	Итого (п.5 + п.6 + п.7)	100,00	100,00

Изобразим графически данные таблицы 3.2 (рисунок 3.1):

Рисунок 3.1 – Динамика причин процента брака с 1-го предъявления продукции, %

Итак, первая причина брака готовой продукции с 1-го предъявления связана с проблемами производственном цехе. Процент брака по этой причине вырос с 8,99% до 9,59%, а его доля в общем браке с 82,03% до 80,88%.

Вторая причина низкого процента годного с 1-го предъявления готовой продукции связана с проблемами сырья, т.е. с проблемами поставщиков. Процент брака по этой причине вырос с 0,55% до 0,63%, т.е. незначительно, а его доля в общем браке с 12,96% до 13,83%, что также незначительно

Низкое конкурентоспособное качество продукции предприятия связано с устаревшими технологиями в производственном цехе, в результате чего на предприятии наблюдается высокий процент брака, что выражается в росте процента годного с 1-го предъявления продукции.

Производственный цех – комплекс станков и оборудования. Оценку места возникновения брака приведем в таблице 3.2.

Таблица 3.2 – Место возникновения брака

Деталь	% первичного брака
	Токарно-винторезные станки	Притирочные станки	Обрабатыва-ющие центра	Сверлильно-винторезные	Итого % брака
Гайки серии МШ	7,30	1,87	1,14	2,16	12,47
Гайки серии МТ	6,26	2,26	0,94	0,86	10,32
Шайбы серии ШШ	4,22	1,80	0,76	0,45	7,23
Шайбы серии ШТ	5,07	1,91	0,74	0,33	8,05
Болты серии БТ	5,98	1,81	0,71	0,29	8,79
Болты серии БЛ	7,54	1,67	0,66	0,26	10,13
Шпильки (все серии)	7,22	1,93	0,72	0,27	10,15
ИТОГО ПО КАЖДОЙ ГРУППЕ СТАНКОВ	6,23	1,89	0,81	0,66	9,59

Таким образом, токарно-винторезные станки дают 6,23% брака продукции, притирочные станки – 1,89%, обрабатывающие центра – 0,81%, Сверлильно-винторезные – 0,66%.

Токарно-винторезные станки дают наибольший процент брака продукции. Причина в том, что эти станки морально и физически устарели, что наглядно видно из данных о среднем сроке эксплуатации работающих станков. Средний срок эксплуатации:

- токарно-винторезных станков – 15 лет,

- притирочных станков – 5,5 лет,

- обрабатывающих центров – 4 года,

- сверлильно-винторезных станков – 4 года.

Это негативно отражается на финансовых результатах деятельности предприятия, что наглядно видно из данных таблицы 3.3.

Таблица 3.3 – Расчет финансовых потерь от брака

	Показатель	2014 г.	2015 г.
1	Объем реализации, тыс. руб.	47 469	50 430
2.1.	Процент годной с 1-го предъявления продукции	89,04	88,14
2.2.	Процент брака (100 - п.2.1), %	10,96	11,86
3	Объем продукции, негодной с 1-го предъявления (п.1 * п.2.2 / 100), тыс. руб.	5 203	5 981
4	Затраты на исправление брака, % к сумме брака	15,4	16,2
5	Затраты на исправление брака ( п.3 * п.4 / 100)), тыс. руб.	801	969
6	Итого потери предприятия (п.3 + п.5), тыс. руб.	6 004	6 950
7	Итого потери предприятия (п.7 / п.1 * 100), % к объему реализации	12,65	13,78

Согласно данным таблицы 3.3, потери предприятия от этой проблемы постоянно растут: если в 2014 г. их объем составлял 6004 тыс. руб. или 12,65% от общего объема реализации, то в 2015 г. их объем вырос уже до 6950 тыс. руб. или 13,78% от общего объема реализации.

Итак, проблема предприятия состоит в том, что процент годной продукции с 1-го предъявления низкий, что увеличивает брак и повышает себестоимость.

В данной работе для решения проблем обработки в производственном цехе предлагается замена токарно-винторезных станков, которые дают наибольший процент брака продукции и которые морально и физически устарели (средний срок эксплуатации токарно-винторезных станков – 15 лет).

Современное оборудования имеет более высокую производительность и более высокую точность обработки детали.

В таблице 3.4 представлено наглядное сравнение существующего и предлагаемого к установке оборудований.

Таблица 3.4 – Сравнение токарно-винторезного станка

	Единица учета	До внедрения	После внедрения
Наименование		ТВ-Ш-13/4	Duncan-U8
Часовая производительность оборудования	шт./час	92	140
Максимальный крутящий момент	тыс. об/сек	62	98
Число операций	ед	18	27
Энергопотребляемость	кВт	1,45	1,98
Уровень точности	класс	III	I
Заданный процент брака	%	6,6%	1,1%

Внедряемое оборудование значительно производительнее. Высокий крутящий момент и значительное число операций позволяет иметь более высокий класс точности (III класс точности – 5-10% брака, I класс точности – менее 1,5% брака), а значит, и более низкий уровень брака (брак снизится с 6,6% до 1,1%).