Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
диплом Демидовой.doc
Скачиваний:
5
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
859 Кб
Скачать
☆

Микробиологические показатели, измеряемые в готовом продукте

Показатель

Целевое значение

Количество молочнокислых микроорганизмов, КОЕ/г

≥1·107

Количество бифидобактерий, КОЕ/г

≥1·106

Энтеробактерии, КОЕ/г

<10

Бактерии группы кишечной палочки, не допускается г

Отсутствие в 1,0 г

Дрожжи, КОЕ/г, не более

0

Плесени, КОЕ/г, не более

0

S.aureus, не допускается в 1,0 г продукта

Отсутствие

Патогенные микроорганизмы, в т.ч. Сальмонеллы в 25 г продукта

Отсутствие

Продолжительность хранения продукта в резервуаре с момента окончания сквашивания до момента окончания розлива суммарно не должно превышать 8-12 ч в зависимости от объема фасуемого продукта. Дата на упаковке проставляется с учетом созревания продукта. Фасовка продукта авансовой датой не допускается.

3. Материальный баланс

Материальный баланс необходим для контроля производства, регулирования состава продукции и установления производственных потерь.

Всего потерь при производстве питьевого биойогурта %, поэтому чтобы получить 1000 кг готового продукта, мы должны взять сырья большее количество, которое рассчитываем по формуле:

, %, (1)

где nн – необходимое количество сырья с учетом потерь, %;

nпот – количество потерь на всей линии, %;

nв – количество на 1000 кг, nв = 100 %;

%,

Находим общую массу с учетом потерь для производства 1000 кг готового продукта по формуле:

, кг, (2)

где mобщ – общая масса с потерями, кг;

mгп – масса готовой продукции, mгп = 1000 кг;

кг,

Чтобы найти количество потерь, мы должны воспользоваться формулой:

, кг, (3)

где mпот – масса потерь, кг.

кг.

Получается, чтобы выработать 1000 кг готовой продукции, мы должны взять 1020 кг ингредиентов, где потери будет равны 20 кг.

Если рассматривать потери по стадиям, то 10% от общих потерь теряется на приемке молока, 60% - в технологическом цехе и 30% - в цехе розлива. Чтобы посчитать массы потерь на различных участках воспользуемся следующими формулами:

, кг, (4)

где mпот.. – масса потерь на всей линии, кг;

mпот.пр. – масса потерь на приемке молока, кг;

nпр – количество потерь на приемке молока, nпр = 10 %;

кг,

, кг, (5)

где mпот.тех – масса потерь в технологическом цехе, кг;

nтех – количество потерь в технологическом цехе, nтех = 60 %;

кг,

, кг, (6)

где mпот.роз – масса потерь в цехе розлива, кг;

nроз – количество потерь в цехе розлива, nроз = 30 %.

кг,

Потери на различных участках производствах из расчета на 1000 кг готовой продукции приведены в табл. 9.

Таблица 9