- •Введение
- •1. Литературный обзор
- •1.1 История йогурта
- •1.2 Характеристика и свойства йогурта
- •Органолептические показатели йогурта
- •Физико-химические показатели йогурта
- •Микробиологические показатели йогурта
- •1.3 Сырье для производства йогурта
- •Показатели безопасности молока как основного вида сырья для производства йогурта
- •1.4 Подбор культур для производства молочных продуктов
- •Физико-химические, санитарно-гигиенические и микробиологические показатели молока как основного вида сырья для производства йогурта
- •1.5 Пороки йогурта
- •Пороки йогурта и меры их предупреждения
- •1.6 Способы производства йогурта
- •1.6.1 Резервуарный способ производства йогурта
- •1.6.2 Термостатный способ производства йогурта
- •2. Технологическая часть
- •Физико-химические и микробиологические показатели молока
- •Микробиологические показатели, измеряемые в готовом продукте
- •3. Материальный баланс
- •Материальный баланс из расчета на 1000 кг готовой продукции
- •Рецептура питьевого биойогурта с фруктами 1,5% на 1000 кг
- •Сводный расчет рецептуры на суточную и годовую производительности
- •4. Расчет и подбор оборудования
- •4.1 Расчет и подбор резервуара для сквашивания при производстве питьевого биойогурта
- •Основные характеристики резервуара
- •4.2 Описание технологического оборудования
- •Сводная таблица характеристик основного технологического оборудования
- •5. Автоматизация процесса производства продукта
- •5.1 Контроль уровня
- •5.2 Контроль температур
- •5.3 Контроль расхода
- •5.4 Контроль давления
- •Спецификация кип
- •6. Охрана окружающей среды
- •Предельно допустимые концентрации веществ в сточной воде
- •7. Охрана труда и техника безопасности
- •7.1 Анализ потенциальных опасных и вредных производственных факторов
- •Потенциальные опасности и вредности
- •7.2 Обеспечение безопасности при производстве йогурта
- •7.2.1 Безопасности при эксплуатации оборудования
- •7.2.2 Шум и вибрация на производстве и мероприятия по их снижению
- •7.2.3 Характеристика веществ и материалов, применяемых на производстве
- •Физико-химическая и санитарно-гигиеническая характеристика веществ
- •7.2.4 Пожарная безопасность и средства пожаротушения
- •7.2.5 Электробезопасность
- •Классификация помещений по опасности поражения электрическим током
- •8. Технико-экономические показатели производства
- •Расчет затрат на сырье
- •Плановая калькуляция себестоимости единицы продукции питьевого йогурта 1,5 %
- •Технико-экономические показатели предприятия
- •Смета условно-постоянных затрат
- •Смета переменных затрат
- •Сводная смета затрат
- •Заключение
- •Список используемой литературы
Микробиологические показатели, измеряемые в готовом продукте
Показатель |
Целевое значение |
Количество молочнокислых микроорганизмов, КОЕ/г |
≥1·107 |
Количество бифидобактерий, КОЕ/г |
≥1·106 |
Энтеробактерии, КОЕ/г |
<10 |
Бактерии группы кишечной палочки, не допускается г |
Отсутствие в 1,0 г |
Дрожжи, КОЕ/г, не более |
0 |
Плесени, КОЕ/г, не более |
0 |
S.aureus, не допускается в 1,0 г продукта |
Отсутствие |
Патогенные микроорганизмы, в т.ч. Сальмонеллы в 25 г продукта |
Отсутствие |
Продолжительность хранения продукта в резервуаре с момента окончания сквашивания до момента окончания розлива суммарно не должно превышать 8-12 ч в зависимости от объема фасуемого продукта. Дата на упаковке проставляется с учетом созревания продукта. Фасовка продукта авансовой датой не допускается.
3. Материальный баланс
Материальный баланс необходим для контроля производства, регулирования состава продукции и установления производственных потерь.
Всего
потерь при производстве питьевого
биойогурта
%,
поэтому чтобы получить 1000 кг готового
продукта, мы должны взять сырья большее
количество, которое рассчитываем по
формуле:
,
%, (1)
где nн – необходимое количество сырья с учетом потерь, %;
nпот – количество потерь на всей линии, %;
nв – количество на 1000 кг, nв = 100 %;
%,
Находим общую массу с учетом потерь для производства 1000 кг готового продукта по формуле:
,
кг, (2)
где mобщ – общая масса с потерями, кг;
mгп – масса готовой продукции, mгп = 1000 кг;
кг,
Чтобы найти количество потерь, мы должны воспользоваться формулой:
,
кг, (3)
где mпот – масса потерь, кг.
кг.
Получается, чтобы выработать 1000 кг готовой продукции, мы должны взять 1020 кг ингредиентов, где потери будет равны 20 кг.
Если рассматривать потери по стадиям, то 10% от общих потерь теряется на приемке молока, 60% - в технологическом цехе и 30% - в цехе розлива. Чтобы посчитать массы потерь на различных участках воспользуемся следующими формулами:
,
кг, (4)
где mпот.. – масса потерь на всей линии, кг;
mпот.пр. – масса потерь на приемке молока, кг;
nпр – количество потерь на приемке молока, nпр = 10 %;
кг,
,
кг, (5)
где mпот.тех – масса потерь в технологическом цехе, кг;
nтех – количество потерь в технологическом цехе, nтех = 60 %;
кг,
,
кг, (6)
где mпот.роз – масса потерь в цехе розлива, кг;
nроз – количество потерь в цехе розлива, nроз = 30 %.
кг,
Потери на различных участках производствах из расчета на 1000 кг готовой продукции приведены в табл. 9.
Таблица 9
