12. Схема операционного процесса. Типы схем. Основные положения по проектированию заданий.

По типам операционные процессы

Процессы переработки

в качестве примера можно привести переработку железной руды в стальной прокат или объединения всех ингредиентов перечисленных на коробке с губной пастой, в пасту

Процессы изготовления

Примером такой процесса может служить превращение сиротам в какую-либо специфическую форму (например, штамповки листовой стали, в результате чего получаются крылья для автомобилей или формирования золота в зубную коронку.

Сборочные процессы

качестве примера можно напомнить о присоединении крыльев до автомобиля, вложения тюбика с зубной пастой в коробку или установки золотой коронки в челюсть пациента

Процесс тестирования

критерии проектирования:

1 Производственная мощность

2 Экономическая эффективность

3 Гибкость производственной системы

4 Производительность

5 Надежность

6 Ремонтопригодность

7 Стандартизация и стабильность результатов

8 Безопасность и промышленная санитария

9 Удовлетворение жизненных потребностей персонала

процессы с разомкнутой (открытой) схемой, в которой сырье или материалы подвергаются однократной обработке; процессы с замкнутой (круговой, циркуляционной или циклической)схемой, в которой сырье или материалы неоднократно возвращаются в начальную стадию процесса для повторной обработки. Примером разомкнутой схемы является конвертерный способ получения стали. Примером процесса с замкнутой схемой может быть химическая переработка нефтяных фракций, где для непрерывного восстановления активности катализатора последний постоянно циркулирует между реакционной зоной крекинга и печью для выжигания углерода с его поверхности.

11. Типы операционных процессов, включая типы процессов в сервисных операциях. Измерение производительности операций.

	Признак классификации	Вид процесса
1	Степень охвата работ	Полный процесс Частичный процесс
2	Организационные отношения	 Простой  Сложный
3	Форма взаимосвязи со смежными процессами	 Аналитический  Синтетический  Прямой
4	Назначение и роль	В промышленных организациях:  Вспомогательный  Обслуживающий В сервисных организациях: Основной (перерабатывающий) Обеспечивающий Управленческий
5	Характер воздействия на предмет труда	 Технологический  Естественный
6	Характер используемого оборудования	 Замкнутый (аппаратурный)  Открытый (локальный)
7	Непрерывность (во времени)	 Непрерывный  Дискретный (прерывный)
8	Непрерывность (по продукту)	Непрерывный (изготовление неделимого продукта) Дискретный (изготовление продукта, делимого на части)
9	Степень механизации/автоматизации	 Ручной  Механизированный  Автоматизированный  Автоматический
10	Стадийность	Подготовительная стадия Стадия дезагрегированного выполнения работ Стадия соединения (сопряжения, сборки)

Для сервисных предприятий используется упрощенная классификация процессов с точки зрения их назначения. Все процессы делятся на основные (перерабатывающие) и обеспечивающие (процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов).

По характеру воздействия на предмет труда различают технологические и естественные процессы. В ходе технологического процесса происходит изменение предмета труда под воздействием живого труда, оборудования. Естественный процесс не требует использования труда человека или работы оборудования.

По характеру используемого оборудования выделяют замкнутые и открытые процессы. Замкнутые, или аппаратурные процессы осуществляются в специальных агрегатах (аппаратах, ваннах, печах), а функция работника заключается в управлении и обслуживании их.

Процессы можно классифицировать по признаку непрерывности или прерывности их протекания во времени, а также непрерывности (неделимости) или прерывности (делимости) по продукту.

Ключевыми показателями являются финансовые показатели, такие как ежедневная потребность в денежных средствах и операционный доход на единицу продукции или на структурное подразделение, а также нефинансовые показатели, такие как время выполнения заказа и доля продаж новых товаров в общем сбыте. Главное назначение ключевых показателей производительности — оценить, на­ сколько эффективно компания использует свои ресурсы.

Производительность — это самый общий критерий эффективности исполь­зования страной, отраслью промышленности или предприятием своих ресурсов (или факторов производства). В наиболее широком смысле производительность определяется следующим соотношением: суммарный вход/суммарный выход.

13. Планирование производственных мощностей. Основные способы размещения процесса. Принципы составления плана размещения оборудования. Методы размещения оборудования. Методы размещения производственных и сервисных объектов.

Производственная мощность, пропускная способность – это объем продукции или услуг на выходе производственной или сервисной системы, который система способна изготовить за определенный промежуток времени.

Планирование производственной мощности основано на учете факторов, от которых зависит ее величина. При расчете мощности принимаются во внимание следующие факторы: структура и величина основных производственных фондов; качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа; передовые технические нормы производительности оборудования, использование площадей, трудоемкости изделий, выход продукции из сырья; степень специализации; режим работы предприятия; уровень организации производства и труда; фонд времени работы оборудования; качество сырья и ритмичность поставок.

Основные способы размещения процесса

1. Размещение процесса по технологическому принципу

Это способ размещения, при котором однородное оборудование или подобные технологические операции группируются вместе, например, все токарные станки располагают в одном месте, а все штамповочные прессы – в другом

2. Размещение процесса по предметному принципу

Это способ размещения, при котором оборудование или производственные процессы выстраиваются в последовательности выполнения технологических операций, через которые изделие последовательно проходит при изготовлении.

3. Размещение процесса по принципу групповой технологии

Предполагает группирование различного оборудования в рабочие центры или технологические ячейки, в которых осуществляется полное изготовление изделий, имеющие одинаковые или схожие способы и требования к изготовлению.

4. Размещение процесса по принципу обслуживания неподвижного объекта

Реализуется в случае, если продукт в течение всего процесса остается на одном месте(из- за больших габаритов). Производственное оборудование подается к продукту, а не наоборот.

Принципы составления плана размещения оборудования

Хороший план размещения оборудования может существенно сказаться на безопасности, эффективности и мотивации работников

При составлении плана размещения оборудования следует учесть следующие факторы и ограничения:

• Доступное пространство.необходимо учесть ограничение по имеющимся площадям, за редким исключением в виде тех случаев, когда строится совер­шенно новое здание.

• Безопасность. Для работы и технического обслуживания завода необходимо предусмотреть достаточно места для обеспечения безопасности.

• Доступ

• Пространство. Необходимо определить пространство, требуемое для работы и обслуживания каждого станка

• Организация. Планировка должна создавать чувство еди­нения, причем это важно как для стимулирования моти­вации работников, так и для упрощения задач контроля

• Гибкость. Производству проще отреагировать на изменения в спросе или технологии

Существует три основных варианта размещения:

1. Функциональное (технологичное) размещение. Применяется в основном в позаказном и серийном производстве. Вместе группируется оборудование, выполняющее схожие функции.

2. Размещение по видам продуктов (предметное). В данном типе размещения оборудование и рабочая сила приписываются к какому-то одному продукту.

3. Размещение по группам операций (технологий). Нередко случается, что при недостаточно большом для предметного распределения объеме выпуска можно сгруппировать продукты по семействам, основываясь на схожести их технологических процессов.

Методы размещения производственных объектов.

Выбор места размещения объекта подразумевает поэтапный процесс, но на практике, многие действия происходят одновременно. Оценка альтернативных регионов ,субрегионов и отдельных населенных пунктов относят к макроанализу, а оценку конкретных участков в уже выбранном населенном пункте – к микроанализу.

При выполнении макроанализа используют фактор – рейтинговые системы, транспортный метод линейного программирования и метод центра тяжести.

1. Фактор – рейтинговые системы представляют собой наиболее широко используемый общий метод выбора места размещения, так как они построены на механизме, позволяющем объединить различные факторы в легкодоступную и понятную форму.

2. Транспортный метод линейного программирования – применяется для решения задач, связанных с транспортировкой продукции из разных источников в несколько пунктов назначения.

3. Метод центра тяжести позволяет определить такое место расположения производственного объекта, которое обеспечивает минимальные затраты на транспортировку грузов и учитывает местоположения уже существующих производственных объектов.

Методы размещения сервисных объектов.

Из-за большого разнообразия сервисных услуг и относительно низких затрат на создание сервисных фирм по сравнению с промышленными, новых сервисных центров вводится намного больше, чем новых заводов. Действительно, в большинстве населенных пунктов параллельно с быстрым ростом населения наблюдается быстрый рост количества торговых точек, ресторанов, муниципальных служб и увеселительных заведений.

В сфере услуг обычно существует много точек для поддержания тесного контакта с потребителями. Решение о размещении объектов сервиса неразрывно связано с решением о выборе рынка. Если целевым рынком представляются студенческие группы, то расположить сервисную фирму в районе, где основную долю населения составляют пенсионеры, значит обречь ее на нежизнеспособность, несмотря на наличие ресурсов, возможные благоприятные финансовые условия, и т.п. Рынок также влияет на количество точек, которые надо построить, их размеры и характеристики. Так, решения о размещении новых промышленных предприятий принимают с учетом минимизации затрат, а многие методы, определяющие принятие решений о размещении сервисных фирм, основаны на максимизации потенциальной прибыли в различных местах.