14. Планирование материального обеспечения. Планирование производственных ресурсов. Диспетчирование производства.

Планиование потребности в материалах (MRP) – концепция планирования потребности производства в материальных ресурсах, которая для определения данной потребности использует информацию о структуре и технологии производства конечного продукта, объемнокалендарный план производства, данные складских запасов, заключенных договоров поставки материалов и комплектующих и т. п.

MRP-система — интегрированная электронная информационная система управления, реализующая концепцию MRP. Разработка теории MRP-систем осуществлялась с начала 60х гг., в настоящее время эти системы присутствуют практически во всех интегрированных информационных системах управления предприятиями.

Основная цель MRP-систем состоит в том, что любая учетная единица ресурсов (товарно-материальных ценностей) должна быть в наличии в нужное время и в нужном месте. Принципы функционирования MRP-системы основаны на формировании, контроле и при необходимости коррекции параметров поступления материальных ресурсов таким образом, чтобы все материалы, необходимые для производства, поступали к моменту их потребления. Эти технологии связывают разрозненные подразделения предприятия, занимающиеся такими вопросами, как управление снабжением, производственные процессы, обслуживание складов и т. п.

Планирование производственных ресурсов(MRPII) — стратегия производственного планирования, обеспечивающая как операционное, так и финансовое планирование производства, обеспечивающая более широкий охват ресурсов предприятия, нежели MRP.

Диспетчирование производства – это непрерывный централизованный контроль и оперативное регулирование хода производства в целях обеспечения равномерного и комплектного выполнения плана выпуска продукции.

Диспетчирование включает:

1. непрерывный учет фактического хода работ по выполнению установленного плана;

2. принятие оперативных мер по предупреждению и устранению отклонений от плана;

3. выявление и анализ причин отклонений;

4. координация текущей работы взаимосвязанных звеньев производства;

5. организационное руководство оперативной подготовкой всего необходимого для выполнения сменно-суточных заданий и календарных графиков.

15. Планирование загрузки производственных мощностей.

Производственная мощность – это показатель, отражающий максимальную способность предприятия (подразделения, объединения или отрасли) по осуществлению выпуска продукции в натуральных или стоимостных единицах измерения, отнесенных к определенному периоду времени (смена, сутки, месяц, квартал, год).

Предварительное планирование производственной мощности (rough-cutcapacityplanning). Этап планирования, выполняемый для того, чтобы определить, достаточно ли имеется в наличии производственных мощностей для выполнения основного плана производства.

Основной смысл экономии, обусловленной ростом масштаба производства, заключается в том, что по мере того, как предприятие расширяется и объемы выпускаемой им продукции увеличиваются, средние издержки на единицу продукции сокращаются.

Планирование производственных мощностей очень важно в достижении долгосрочного успеха организации. Как показывает опыт, слишком большие производственные мощности могут быть не менее вредны, чем слишком маленькие.

Менеджеры предприятия должны исследовать три измерения стратегии выбора производственной мощности перед принятием соответствующих решений:

• выбор размера запаса производственной мощности,

• выбор времени и размера расширения и связывание решений по производственной мощности с другими принимаемыми решениями.

• Планирование ввода дополнительных производственных мощностей рекомендуется осуществлять по следующим этапам.

• 1. Оценить требуемую производственную мощность. 2. Вычислить разницу между требуемой и доступной производственной мощностью.  3. Составить варианты планов ликвидации разрыва.  4. Качественно и количественно оценить каждую альтернативу и сделать окончательный выбор.