4.1.2 Некоторые требования к точности изготовления фрез

Контроль профиля канавочных фрез, полученных аналитическим или графо-аналитическим методами, осуществля- ется с помощь шаблонов (плоских калибров). Графическое построение профиля фрезы желательно выполнять в масштабе не меньше, чем М10 : 1, чтобы получить точность размеров профиля в пределах ±0,01 мм. Приведем некоторые рекомендации по выбору точностных параметров дисковых канавочных фрез (рисунок 2.12):

•Размеры и точность изготовления посадочного отверстия do фрезы, ширины шпоночного паза b должны соответствовать действующим стандартам.

•Материал канавочной фрезы выбирается из условий ее эксплуатации. Наиболее распространенным материалом для изготовления рабочей части сверл являются быстрорежущие стали Р6М5 или Р9К10 (ГОСТ 19265-73). Временное сопротивление разрыву стали Р6М5 можно принять в пределах σ_в = 3200 МПа.

Канавочные дисковые фрезы изготавливаются цельными. Стружечная канавка сверла фрезеруется до термической обработки.

•Твердость фрезы после термообработки, измеряемая по шкале «С» на приборе Роквелла, должна быть в пределах HRCэ 63 … 66.

•На одном из зубьев фрезы наносится риска, по которой фреза устанавливается относительно оси сверла.

4.2 Графическая часть проекта

4.2.1 Оформление рабочего чертежа фрезы

Так как проектирование фрезы осуществляется двумя методами, то к оформлению графической части предъявляются следующие требования:

4.2.1.1 Для аналитического метода:

На формате не менее А1 приводятся: рабочий чертеж фрезы в двух проекциях с рассчитанными параметрами и чертеж ( в масштабе не менее М 2:1) замены криволинейного профиля зуба с рассчитанными величинами радиусов u1, u2 и u3 и других параметров (рисунок 4.4), а также технические требования.

Таблицы с численными величинами исходных данных и результатами расчетов (таблица 2.1 и 2.3 ).

На формате не менее А2: схема коррекционного расчета профиля зуба фрезы при γ_а 0 с указанием рассчитанных размеров (рисунок 4.2), а также алгоритмы расчета коррекции профиля (рисунок 4.3).

2. Для графического метода:

На формате не менее А1 приводятся: таблица с исходными данными, последовательность графического построения профиля канавочной фрезы: рисунки 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5 и 3.6. Построение ведется в масштабе не менее М 3:1 для D  15 мм и М 2:1 для D  17мм.

На формате не менее А3 приводятся: рабочий чертеж фрезы (рисунок 4.4) в двух проекциях с рассчитанными параметрами и выбранный способ ( в масштабе не менее М 2:1) замены криволинейного профиля координатным методом или заменяющими радиусами (рисунок 3.7 или 3.8) и техническими требованиями. Таблица углов αNi для двух правых и левых узловых точек профиля фрезы, имеющих минимальные и максимальные профильные углы η_i .

В общем случае на рабочем чертеже фрезы должны быть отражены следующие требования по изготовлению:

1. Материал фрезы; 2) твердость HRC; 3) допускаемые

отклонения размеров фрез не должны превышать:

3.1) по наружному диаметру Dи – по 10-му квалитету точности; 3.2) по ширине В – по 9 квалитету;

3.3) по внутреннему диаметру do – Н7;

4) Биение поверхностей фрезы не должно превышать:

4.1) биение опорных торцов при проверке на оправке - 0,03 мм;

4.2) радиальное биение зубьев по профилю при проверке на оправке за один оборот фрезы - 0,06 мм, а двух смежных зубьев - 0,03 мм; 4.3) торцовое биение зубьев: для фрез диаметром до 80 мм –

0,03 мм, св. 80 мм - 0,04 мм.