- •Ю. В. Федоров, с. Л. Леонов, а.А. Хоменко, э. В. Кениг проектирование фрез для обработки винтовых канавок сверл аналитическим (с использованием эвм)
- •Содержание
- •1 Введение
- •1.1 Технологические процессы формообразования стружечных канавок спиральных сверл
- •Наиболее распространенные методы профилирования
- •2 Аналитический метод (метод касательных)
- •2.1 Параметры номинальной поверхности детали и производящей поверхности инструмента
- •2.2 Формообразование поверхностей дисковыми инструментами
- •2.3 Расчет профиля фрез для стружечных канавок спиральных сверл
- •Нахождение параметров m, ε и ψ (рисунок 2.7),
- •2.3.4 Расчет параметров rи, zИ, σИ для точек профиля фрезы
- •2. 4 Автоматизация расчета профиля дисковой фрезы
- •Приложение п 1.2 Пример расчета профиля фрезы для обработки винтовых канавок сверл по алгоритму 2.12
- •П.2 Определение значений параметров r, , в расчетных
- •П.3 Определение положения оси фрезы относительно заготовки сверла
- •П.4 Расчет координат Rи, zи точек профиля фрезы (рисунок п.1 б).
- •П.5 Определение параметров , q, t дуг окружностей,
- •П.6 Определение параметров установки фасонной фрезы относительно заготовки.
- •3 Графо-аналитический метод проектирования
- •3.1 Исходные параметры для профилирования фрезы.
- •Графическое построение конической заточки
- •Графическое построение профиля фрезы для
- •4 Курсовое проектирование по теме:
- •4.1 Пояснительная записка
- •4.1.1 Расчет конструктивно-геометрических параметров фрез
- •4.1.2 Коррекционный расчет профиля затылованного зуба
- •4.1.2 Некоторые требования к точности изготовления фрез
- •4.2 Графическая часть проекта
- •4.2.1 Оформление рабочего чертежа фрезы
- •4.2.1.1 Для аналитического метода:
- •Для графического метода:
- •Литература
1 Введение
Важнейшим условием успеха в современном инструментальном производстве является сокращение времени на проектирование и изготовление инструмента, снижение его себестоимости и повышение качества. Это в полной мере относится к одному из самых распространенных инструментов – спиральным сверлам.
Для качественного изготовления спиральных сверл малого (5−12 мм) и среднего диаметров (12–30 мм) широко используют фрезерование стружечной канавки. Такой способ получения винтовых канавок является универсальным и его используют во всех типах производств (от единичного до массового). Фрезерование позволяет легко изменить геометрию, параметры поперечного сечения стружечной канавки, диаметр сердцевины, шаг винтовой канавки, величину понижения спинки, центральный угол, определяющий ширину канавки, что в свою очередь дает возможность выбрать геометрические параметры инструментов в зависимости от материала, который сверлят в экстремальных условиях обработки.
Наиболее трудоемким этапом технологической подготовки производства сверл является разработка профиля дисковой фрезы. Определение профиля таких фрез в их диаметральном сечении является сложной задачей, так как она решается с учетом многих факторов: профиля детали, параметра ее винтовой поверхности, положения оси инструмента относительно оси обрабатываемой детали и габаритных размеров инструмента. Наиболее эффективным вариантом расчета профиля таких фрез, получивших название канавочных, является использование компьютерных программ. Поэтому важными этапами при подготовке производства сверл малого и среднего диаметров являются:
- определение профиля производящей поверхности дисковой фрезы по заданным параметрам сверла;
- определение параметров установки инструмента относительно детали;
- нахождение недорезов и срезов на профиле изготовляемого сверла;
Сложной задачей является геометрически точное задание параметров винтовой канавки. Для каждого вида сверл приходится вновь рассчитывать параметры винтовой канавки, по которым, используя существующие методики, рассчитываются параметры дисковой фрезы.
Повысить точность обработки, прочность сверл, надежность выхода стружки по стружечным канавкам и увеличить в 2-3 раза стойкость сверл можно путем обеспечения точного расчета профиля дисковых фрез. Решение данного вопроса всегда находилось в прямой зависимости от средств, которыми располагал инженер-конструктор для проведения расчетов. При отсутствии электронно-вычислительных машин для расчета дисковой фрезы применялись различные приближенные графические, графо-аналитические и аналитические методы, которые часто были громоздкими и имели невысокую точность.
Использование вычислительной техники (ЭВМ) позволяет достаточно эффективно совершенствовать процесс проектирования дисковых фрез. Рациональные алгоритмы, реализованные с помощью программ, способствуют не только повышению производительности труда, но и повышению качества и стабильности фрезерования, что особенно важно для сверл малого и среднего диаметров.