- •190600.62 Эксплуатация транспортно-технологических
- •190600.62 Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов
- •Оглавление
- •Общие методические указания
- •Выписка из инструкции № 299
- •Лабораторная работа № 1 «Изучение конструкции и геометрии резцов»
- •3.2 Геометрические параметры токарного резца
- •Форма отчета к лабораторной работе №1
- •3.3 Методика измерения углов универсальным угломером
- •3.4 Последовательность выполнения работы и форма отчета
- •Лабораторная работа №2
- •Классификация зенкеров
- •3.1.3 Классификация разверток
- •Методика измерения линейных и угловых параметров сверла
- •4 Последовательность выполнения работы и форма отчета
- •Лабораторная работа № 3 «Изучение устройства токарного станка и его настройка на заданный режим резания»
- •1 Содержание лабораторной работы
- •2 Материальное обеспечение
- •3 Методические указания для заполнения протокола измерений
- •4 Протокол измерений токарного станка
- •Лабораторная работа № 4 «Изучение устройства фрезерного станка, конструкций фрез и настройка станка на заданный режим резания»
- •1 Содержание лабораторной работы
- •Материальное обеспечение
- •3 Методические указания
- •4 Протокол измерений фрезерного станка
- •Лабораторная работа №5 «Изучение конструкции делительной головки и ее настройка»
- •1 Содержание работы
- •2 Материальное обеспечение
- •3 Методические указания
- •4 Последовательность выполнения работы и форма отчета
- •Лабораторная работа № 6 «Определение зависимости стойкости резца от скорости резания»
- •1 Содержание лабораторной работы
- •2 Материальное обеспечение
- •3 Методические указания
- •4 Последовательность выполнения работы и форма отчета
- •Протокол результатов опытов
- •Лабораторная работа №7 «Заточка режущего инструмента»
- •1Содержание лабораторной работы
- •2 Материальное обеспечение
- •3 Методические указания
- •3.1.Токарные резцы
- •3.2. Спиральные сверла
- •4 Последовательность выполнения работы и форма отчета
- •Лабораторная работа № 8 «Определение основных параметров сверлильного станка и его настройка на заданный режим обработки» Предварительная подготовка
- •Содержание лабораторной работы
- •Содержание и форма отчета
- •Методические указания
- •Содержание и форма отчета
- •Методические указания
- •Содержание и форма отчета
- •Методические указания
- •Список используемых источников
3.3 Методика измерения углов универсальным угломером
Универсальный угломер ЛМТ (рис.6) предназначен для измерения основных вспомогательных углов резца: переднего , главного заднего , вспомогательного заднего , главного и вспомогательного углов в плане и , угла наклона главной режущей кромки .
Угломер состоит из плиты 1 (основания, служащего основной плоскостью). На вертикальной стойке 2 перемещается устройство, состоящее из блока 3 и трех шкал с измерительными линейками 4 (ножками).
Шкальное устройство направляется по шпоночному пазу и при необходимости (после ослабления фиксатора 6) может поворачиваться вокруг оси стойки и фиксироваться в любом положении по высоте.
Измерительные ножки шкальных устройств снабжены винтами, позволяющими фиксировать требуемое положение ножей по отношению к измеряемой поверхности.
Основная плоскость угломера снабжена направляющей линейкой 5, служащей для правильной установки резца при измерении углов и .
Рис.6. Универсальный угломер ЛМТ
а – измерение углов в главной секущей плоскости;
б – измерение углов в плане;
в – измерение угла наклона главной режущей кромки
Для измерения переднего угла измерительная линейка шкального приспособления настраивается перпендикулярно главной режущей кромке до соприкосновения с передней поверхностью резца. При этом указатель измерительной линейки, отклоняясь влево от нуля, показывает положительное значение угла . При отрицательном значении - отсчет угла производится вправо от нуля.
Измерение главного заднего угла производится аналогично переднему. В этом случае измерительная линейка доводится до полного контакта с главной задней поверхностью. Отсчет значения угла производится вправо от нуля.
Для измерения главного и вспомогательного углов в плане и резец устанавливается на плите до соприкосновения с направляющей линейкой, а шкальное устройство поворачивается на стойке в требуемое положение до соприкосновения горизонтальной измерительной линейки, в первом случае с главной, а во втором – со вспомогательной режущей кромкой. Значения угла отсчитывается влево от нуля, а угла - вправо от нуля.
Для измерения угла наклона - главной режущей кромки шкальное устройство поворачивается на стойке в требуемое положение до соприкосновения с вершиной резца. При этом положение главной режущей кромки устанавливается параллельно вертикальной плоскости измерительного ножа. При повороте измерительной линейки до соприкосновения с главной режущей кромкой указатель фиксирует значение наклона . Отсчет угла вправо от нуля характеризуется его отрицательным значением, а влево от нуля положительным.
3.4 Последовательность выполнения работы и форма отчета
Вычертить эскиз токарного резца в изометрии и указать его элементы.
Дать характеристику резца (название, тип, профиль, материал, назначение и т.п.)
Показать исходные координаты плоскости и расположение углов резцов.
Заполнить протокол результатов измерений резца.
Форма отчета к лабораторной работе №1
«Изучение конструкции и геометрии резцов»
Эскиз исследуемого токарного резца в изометрии и его элементы
|
Характеристика токарного резца
|
3. Схема расположения измеряемых углов резца и исходных
координатных плоскостей
|
4. Протокол результатов измерений углов резца1
α |
γ |
β |
δ |
ε |
α1 |
φ1 |
φ |
λ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
