3.1.3 Классификация разверток
Развертывание – это процесс окончательной обработки со снятием очень тонкой стружки предварительно просверленных, расточенных резцом или обработанных зенкером отверстий. Точность обработки при развертывании находится в пределах 6…7 квалитетов точности, а шероховатость обработанной поверхности соответствует Ra 1,6 мкм. При черновом развертывании удаляется припуск в пределах 0,1…0,4 мм на диаметр, а при чистовом – 0,05…0,2 мм.
Рис.11 Конструктивные элементы зенкера
Различают машинные и ручные развертки. По конструкции хвостовика развертки могут быть с цилиндрическим и коническим хвостовиками; по форме обрабатываемого отверстия – цилиндрические и конические; по способу крепления – хвостовые и насадные. Развертки изготавливают из углеродистой, легированной и быстрорежущей сталей или оснащают пластинками из твердых сплавов Т15К6, ВК8. Число зубьев развертки 6…16. Распределение зубьев у разверток по окружности неравномерное, что обеспечивает более высокий класс шероховатости обработанной поверхности отверстия и отсутствие огранки при обработке отверстий в пластичных материалах.
Хвостовая цилиндрическая развертка
(рис.12) состоит из рабочей части, шейки
и хвостовика. Рабочая часть 1 включает
в себя направляющий конус 8 с углом при
вершине 90 заборную
или режущую часть 4, калибрующую часть
5 и обратный конус 6. Заборная часть
выполняет основную работу резания; угол
заборного конуса составляет
.
Для обработки сквозных отверстий у
ручных разверток
;
у машинных при обработке вязких металлов
,
при обработке хрупких, твердых и
труднообрабатываемых материалов
;
у разверток, оснащенных пластинками из
твердых сплавов,
.
Для обработки глухих отверстий в деталях
из всех материалов у ручных разверток
,
у машинных
,
у твердосплавных
с заточкой фаски на торце под углом 45.
Калибрующая часть 5 служит для направления
развертки в процессе резания, калибрования
отверстия и является резервом для
переточки развертки. Обратный конус 6
уменьшает трение развертки об обработанную
поверхность и снижает величину разбивки
отверстия. У ручных разверток диаметр
около шейки меньше калибрующего на
0,005…0,008 мм, у машинных на 0,04…0,08 мм.
Хвостовик у ручных разверток выполняется
цилиндрическим с квадратным концом, у
машинных разверток – коническим или
цилиндрическим. Зубья режущей (заборной)
части развертки затачиваются до получения
наибольшей остроты; зубья на калибрующей
части имеют цилиндрическую фаску шириной
мм
(в зависимости от диаметра развертки).
Передний угол у чистовых разверток из
быстрорежущей стали
=0; у черновых
= 5…10; у разверток
твердосплавных
= 0…5. Задний угол
на режущей и
калибрующей частях разверток выбирают
в пределах 6…10.
Рис.12. Конструктивные элементы развертки
1 – рабочая часть; 2 – шейка; 3 – хвостовик; 4 – заборная (режущая) часть;
5 – калибрующая часть; 6 – обратный конус; 7 – квадрат;
8 – направляющий конус
На рис. 13, а приводится геометрия режущих элементов сверла.
Задний угол измеряется в плоскости ББ. Он образован касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке на режущей кромке и касательной в этой же точке к окружности ее вращения вокруг оси сверла. Задние углы сверла различны для различных точек режущей кромки.
В практике заточки сверл представляет так же интерес задний угол п, рассматриваемый в плоскости, нормальной к главной режущей кромке.
Между углами и п существует зависимость, определяемая приближенной формулой:
.
Передний угол измеряется в плоскости АА, нормальной к главной режущей кромке. Передний угол образован касательной к передней поверхности в рассматриваемой точке на режущей кромке и нормалью в той же точке к поверхности вращения режущей кромки вокруг оси сверла.
На поперечной режущей кромке передний угол - отрицательный. Угол наклона поперечной кромки - острый угол между проекциями поперечной и режущей кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла (рис. 12, б).
Угол при вершине -
угол между режущими кромками. У сверл
с двойной заточкой (рис.13) получаются
два угла при вершине (
и
)
в соответствии с режущей кромкой,
расположенной по ломаной линии. Угол
при обработке сталей, чугуна и твердой
бронзы 116 - 118.
Вспомогательный угол в плане - 1 – уменьшает трение направляющих ленточек о стенки отверстия. Он равен 030-130.
Угол наклона винтовой канавки - угол между осью сверла и касательной к винтовой линии по наружному диаметру сверла. Этот угол влияет на отвод стружки и прочность сверла. С увеличением угла улучшается отвод стружки, но ухудшается прочность режущих кромок.
Величина угла определяют по формуле:
(1)
где D – диаметр сверла, мм; H – шаг спирали принимают (5 – 7) D, что соответствует = 24 - 30 для сверл 10-80 мм, = 40-45 для сверл меньше 10 мм.
Рис.13 Углы сверла
а)
;
б)
