Лабораторная работа №2
«Изучение конструкции и геометрии сверл, зенкеров и разверток»
1 Содержание лабораторной работы
Ознакомиться с основными типами сверл, зенкеров и разверток.
Изучить конструкцию, режущие элементы и углы сверл, зенкеров и разверток.
Произвести измерение углов сверла и занести в протокол отчета их численные значение.
Заэскизировать замеряемое сверло с показом основных углов (
).
Заполнить отчет.
2 Материальное обеспечение работы
Стенд «Сверла, зенкеры, развертки».
Настольный угломер ЛМТ.
Сверла, зенкеры, развертки.
Штангенциркуль, микрометр, линейка металлическая.
Плакаты.
3 Методические указания
3.1.1 Классификация сверл
В зависимости от конструкции режущей части различают следующие типы сверл: перовые, спиральные, для глубокого сверления (пушечные), центровочные.
Рис.7 Спиральные сверла
а – с коническим хвостовиком; б – с цилиндрическим хвостовиком;
основные части: 1 – режущие кромки; 2 – ленточка; - кромка ленточки;
4 – задняя поверхность; 5 – канавка; 6 – спинка зуба; 7 – сердцевина;
8 – перемычка; 9 – передняя поверхность; 10 – задняя поверхность
Рис.8 Сверло для глубокого сверления (пушечное)
Рис.9. Центровочное сверло
Классификация зенкеров
В зависимости от характера выполняемой операции различают зенкеры для обработки сквозных или глухих отверстий, полученных сверлением, холодной или горячей штамповкой или отливкой (рис.10, а, б); зенковки для выполнения конических (рис.10, в) углублений; цековки для подрезки углублений, для обработки торцовых поверхностей бобышек, ступиц и т.д. (рис. 10, г).
По способу крепления зенкеры бывают хвостовые и насадные.
По конструктивным признакам они делятся на цельные, сварные и с пластинками из твердого сплава.
По роду материала режущей части зенкеры делят на:
цельные из быстрорежущей стали;
оснащенные пластинками из твердого сплава;
сборные со вставными ножами из быстрорежущей стали;
сборные со вставными ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава.
Рис.10. Схема обработки отверстий зенкерами
а – сквозные и глухие отверстия; б – цилиндрические углубления под
головки винтов и болтов; в – конусные фаски на краях отверстий;
г – торцовые поверхности бобышек и ступиц
Наибольшее распространение получили зенкеры с коническим хвостовиком. Поэтому целью настоящей работы является изучение геометрии зенкера с коническим хвостовиком. Они изготавливаются диаметром 12-35мм, трехканавочные по ГОСТу 1676-53 служат для окончательной обработки просверленных отверстий по 8-9 квалитетам точности и подготовки шероховатости поверхности Ra 3,2 мкм отверстий под развертывание. Минимальное число зубьев – 3. Зенкеры из сталей марок У10А, У12А изготавливаю цельными, а из Р9 – сварными. Хвостовик выполняют из стали 50.
По конструкции зенкеры и сверла очень сходны, поскольку все их элементы одинаковы.
Основные отличия зенкера от сверла:
- у зенкера больше режущих кромок, что обеспечивает высокую производительность и лучшую чистоту обработки;
- отсутствуют поперечная режущая кромка, так как он не работает в сплошном материале.
Конструктивные элементы зенкера показаны на рис.11.
Канавки зенкера имеют такие размеры, при которых хорошо отводится стружка, и образуются режущие элементы зубьев.
Зенкеры позволяют получать отверстия 9 квалитета точности и шероховатостью поверхности Ra 3,2…6,3 мкм.