- •190600.62 Эксплуатация транспортно-технологических
- •190600.62 Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов
- •Оглавление
- •Общие методические указания
- •Выписка из инструкции № 299
- •Лабораторная работа № 1 «Изучение конструкции и геометрии резцов»
- •3.2 Геометрические параметры токарного резца
- •Форма отчета к лабораторной работе №1
- •3.3 Методика измерения углов универсальным угломером
- •3.4 Последовательность выполнения работы и форма отчета
- •Лабораторная работа №2
- •Классификация зенкеров
- •3.1.3 Классификация разверток
- •Методика измерения линейных и угловых параметров сверла
- •4 Последовательность выполнения работы и форма отчета
- •Лабораторная работа № 3 «Изучение устройства токарного станка и его настройка на заданный режим резания»
- •1 Содержание лабораторной работы
- •2 Материальное обеспечение
- •3 Методические указания для заполнения протокола измерений
- •4 Протокол измерений токарного станка
- •Лабораторная работа № 4 «Изучение устройства фрезерного станка, конструкций фрез и настройка станка на заданный режим резания»
- •1 Содержание лабораторной работы
- •Материальное обеспечение
- •3 Методические указания
- •4 Протокол измерений фрезерного станка
- •Лабораторная работа №5 «Изучение конструкции делительной головки и ее настройка»
- •1 Содержание работы
- •2 Материальное обеспечение
- •3 Методические указания
- •4 Последовательность выполнения работы и форма отчета
- •Лабораторная работа № 6 «Определение зависимости стойкости резца от скорости резания»
- •1 Содержание лабораторной работы
- •2 Материальное обеспечение
- •3 Методические указания
- •4 Последовательность выполнения работы и форма отчета
- •Протокол результатов опытов
- •Лабораторная работа №7 «Заточка режущего инструмента»
- •1Содержание лабораторной работы
- •2 Материальное обеспечение
- •3 Методические указания
- •3.1.Токарные резцы
- •3.2. Спиральные сверла
- •4 Последовательность выполнения работы и форма отчета
- •Лабораторная работа № 8 «Определение основных параметров сверлильного станка и его настройка на заданный режим обработки» Предварительная подготовка
- •Содержание лабораторной работы
- •Содержание и форма отчета
- •Методические указания
- •Содержание и форма отчета
- •Методические указания
- •Содержание и форма отчета
- •Методические указания
- •Список используемых источников
Лабораторная работа № 3 «Изучение устройства токарного станка и его настройка на заданный режим резания»
1 Содержание лабораторной работы
Ознакомиться с основными механизмами и деталями токарного станка 1К62 (1А62), а также его принадлежностями и приспособлениями.
Выполнить анализ кинематических цепей главного движения, движения подачи и вспомогательного движения.
Составить уравнение кинематической цепи (по указанию преподавателя)
Произвести замеры основных параметров станка в соответствии с содержанием протокола измерений и заполнить его.
Настроить станок на заданный преподавателем режим резания.
2 Материальное обеспечение
Токарный станок 1К62(1А62).
Плакаты (устройства, кинематические схемы).
Приспособления и принадлежности к токарному станку (3х и 4х кулачковые патроны, поводковый патрон, хомутик, передний и задний центры, переходные конусные втулки, люнет подвижный и неподвижный).
Средства измерения (линейка металлическая, штангенциркуль, рулетка).
Режущий инструмент (набор резцов).
3 Методические указания для заполнения протокола измерений
Высота центров (ВЦ). Расстояние от оси шпинделя до ближайшей направляющей станины.
Расстояние между центрами (РМЦ). Отодвигают заднюю бабку в положение, наиболее удаленное от передней (без свешивания со станины), и вдвигают пиноль до отказа, устанавливают центра.
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия устанавливаемого:
над станиной (D1), D1 = 1,94 R1.
Измерить кратчайшее расстояние
от шпинделя до ближайшей направляющей
станины: над суппортом (D2),
D2 = 1,94 R2.
Измерить наибольшее расстояние от оси
шпинделя до наиболее выступающей части
суппорта
;
диаметр прутка (D3),
D3 = 0,97dо
, dо - диаметр
отверстия шпинделя.
Цена деления лимба. Величина перемещения суппорта при повороте рукоятки на одно деление лимба.
4 Протокол измерений токарного станка
Шифр модели |
|
Группа |
|
Тип |
|
Основные данные станка
1 |
Класс точности |
|
2 |
Высота центров, мм |
|
3 |
Расстояние между центрами, мм |
|
4
|
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм |
|
а) над станиной |
|
|
б) над суппортом |
|
|
в) прутка |
|
|
5 |
Число резцов в резцедержателе |
|
6 |
Цена деления лимба при поперечном и продольном перемещении суппорта, мм |
|
|
||
Механизмы главного движения
1 |
Число ступеней частот вращения главного шпинделя |
|
|
2 |
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин |
Наиб. |
|
Наим. |
|
||
3 |
Мощность электродвигателя, кВт |
|
|
4 |
Частота вращения вала электродвигателя, об/мин. |
|
|
5 |
Возможность реверсирования |
есть/нет |
|
Механизм подачи
1 |
Число подач (продольных) |
|
|
2 |
Пределы продольных подач |
Max |
|
Min |
|||
3 |
Возможность реверсирования |
есть/нет |
|
Механизм вспомогательного движения
1 |
Ручного движения |
есть/нет |
2 |
Ускоренного механического движения |
есть/нет |
