Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
лекции МДК.02,01., 1 часть - заочное отд..docx
Скачиваний:
4
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
833 Кб
Скачать
☆

7.1.2 Определение потребности в инструменте

Прежде чем организовать производство или приобретение инструмента на стороне, выявляют потребность в нем. Определение потребности в инструменте основано на нормах износа, под которым понимается время работы инструмента в часах до окончательного его выбытия. На практике используются отраслевые нормативы расхода инструмента на 1000 станко-часов или 100 единиц готовой продукции. Для серийного производства нормы расхода инструментов рассчитываются на 1000 часов работы однотипных станков.

Расход режущего инструмента определяется по следующим формулам:

Кр = ,

Tи = tc ,

где N – количество деталей по программе на плановый период, шт;

tмаш – машинное время на одну детале-операцию, мин;

Tи – машинное время работы инструмента до полного износа , час;

К – коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя

L – допустимая величина стачивания рабочей части инструмента при заточках, мм

l – средняя величина снимаемого слоя при каждой заточке, мм

tc – стойкость инструмента (машинное время его работы между двумя заточками), час.

В мелкосерийном и единичном производстве расход инструмента может быть определен по следующей формуле:

Кр = ,

где Fd – фонд времени работы данной группы станков, час.;

км – коэффициент машинного времени;

куч – коэффициент участия данного вида инструмента в обработке.

Важной функцией организации инструментального хозяйства является регулирование запаса инструмента. Минимальное количество инструмента, необходимое предприятию для бесперебойной работы, образует оборотный фонд. Он включает складские запасы в центральном инструментальном складе (ЦИС) и в цеховых инструментально-раздаточных кладовых (ИРК), эксплуатационный фонд на рабочих местах и инструмент в заточке, ремонте, восстановлении и проверке. Инструмент на рабочих местах и в ИРК составляет цеховой оборотный фонд. Сумма цеховых оборотных фондов и запасов в ЦИСе образует общезаводской фонд.

Основная часть запаса инструмента, включающего резервный фонд для действующего производства и инструмент для новых объектов, находится в ЦИСе.

Нормы запаса инструмента в ЦИСе устанавливаются по системе «максимум-минимум».

1 Под запасом-минимумом понимается величина, равная дневной потребности в данном инструменте, умноженной на число дней срочного изготовления или получения со стороны очередной партии.

Обозначив через Идн дневную потребность в инструменте, а через Тср - число дней срочного изготовления инструмента или получения его со стороны, можно определить минимальный запас 3min по формуле

или

Минимальный расход инструмента может быть установлен по практическим данным в зависимости от величины инструмента ( Qм )

  1. Для нормальных условий изготовления или приобретения инструмента со стороны устанавливается запас «точка заказа». Под «точкой заказа» понимается величина переходящего запаса, достаточная для обеспечения производства инструментом на время нормативного изготовления или приобретения его на стороне плюс минимальный запас. Запас «точка заказа» (Тз) определяется по формуле

где Тнорм — нормативный срок изготовления, дни.

или

Qт.з. = Qм + To Rм,

где To – период времени между выдачей заказа и поступлением инструмента в ЦИС, мес;

Rм – средний расход инструмента в месяц.

  1. Чтобы определить запас-максимум (3max), исходят из того, что при установившихся партиях производства или поступления инструмента со стороны максимальный запас будет равен сумме партии одновременно заказываемого инструмента и инструментального запаса:

где Пи - величина партии одновременно заказываемого или производимого инструмента.

или

Наибольшая норма заказа определяется по формуле:

Qб. = Qм + Tц.и. Rм,

где Tц.и – время между двумя заказами на инструмент, мес.

  1. Общая потребность предприятия в том или ином типоразмере инструмента на плановый период определяется по формуле:

А = Rc + Fр - Fн,

где Rc – суммарный расход инструмента на плановый период;

Fр – расчетный оборотный фонд инструмента;

Fн – фактический оборотный фонд инструмента на плановый период.

Общий запас инструмента в ЦИСе состоит из переходящего и минимального запасов. Переходящий запас по каждому наименованию инструмента за период между поставками колеблется от величины партии одновременно заказываемого инструмента до минимального запаса. Поэтому при равномерном поступлении и расходовании инструмента количество одновременно находящегося на складе инструмента по каждому наименованию в среднем можно принять равным:

где Зср — средний запас инструмента на складе.

Величина же всего складского запаса (в стоимостном выражении) будет равна сумме средних запасов по каждому наименованию инструмента и минимального запаса.

На предприятиях также осуществляется планирование текущего и эксплуатационного запаса инструментов.

Так, в инструментально-раздаточных кладовых текущие запасы по каждому типоразмеру инструментов определяются исходя из дневной потребности в инструменте и периода времени, через который израсходованный инструмент возобновляется. Практически нерегулярно потребляемый инструмент в цеховых инструментально-раздаточных кладовых обычно держат в размере месячной потребности, а инструмент, применяемый регулярно, — в полумесячной и декадной потребности.

Эксплуатационный цеховой фонд инструментов состоит из инструментов, находящихся на рабочих местах, в заточке и в ремонте. Для оснастки инструмента длительного срока пользования (штампы холодопрессовых цехов, металлические модели, приспособления и т.п.) запасы в эксплуатации, как правило, не создаются.

Количество инструмента на рабочих местах определяется в зависимости от числа станков, где применяется запасной инструмент, количества смен работы этих станков и количества инструментов, находящихся у каждого рабочего, т.е. для передачи инструмента из смены в смену. Наличие инструмента на рабочих местах будет тем меньше, чем чаше происходит замена затупившегося инструмента.

Наличие инструмента в заточке зависит от величины поставляемых в заточку партий и времени пребывания инструмента в заточке, включая время пролеживания перед заточкой, нахождения в заточке и время после заточки до поступления его в ИРК.