Вторинне подрібнення негабаритних кусків
Для вторинного дроблення негабариту розроблено багато способів і засобів руйнування, класифікація й опис яких добре викладені в гірничотехнічній літературі.
Для вибору засобів ліквідації негабаритних шматків необхідно визначити їхні розміри. Величину мінімального негабаритного шматка встановлюють по формулі:
де Е - місткість ковша екскаватора, застосовуваного на кар'єрі на навантаженні скельних порід, м3.
Між обсягом негабаритного шматка і його максимальним розміром існує взаємозв'язок, обумовлений його формою. Виміру обсягу шматків різної форми по кількості витиснутої рідини в мірній посудині дозволили встановити, що обсяг негабаритного шматка досить точно може бути обчислений по співвідношенню
де 0,17...0,19 - коефіцієнти, що залежать від форми шматка; l3max максимальний розмір негабаритного шматка.
Аналіз даних про вихід негабариту, розміри шматків і властивості порід дозволяє вибрати спосіб руйнування негабариту. У цей час із підривних найбільше часто застосовуваним і найменш трудомістким варто вважати спосіб накладних кумулятивних зарядів, що укладаються на негабаритних шматках і ініціюються за допомогою шнура, що детонує. Він може застосовуватися в будь-яких породах. Витрати на руйнування негабариту зменшуються зі збільшенням їхніх розмірів, тому спосіб раціонально застосовувати при розмірі некондиційних шматків 1,2 м і більше.
Загальна кількість негабаритних шматків
де Qн - річний обсяг не відвантажених негабаритних шматків, визначений по відомій річній продуктивності кар'єру по гірським породам ( А , м3 ) і виходу негабариту (Vн,%)
Слід зазначити, що застосування кумулятивних зарядів для руйнування негабариту дозволяє зменшити розліт осколків і силу ударної повітряної хвилі в порівнянні з методом шпурових або накладних зарядів.
Лекція 8. Виймально-навантажувальні роботи у кар’єрах. Технологическая оценка основных видов выемочного оборудования.
Карьерные выемочные машины по принципу действия разделяются на оборудование цикличного и непрерывного действия, а по функциональному признаку – на выемочно-погрузочные и выемочно-транспортные машины.
К выемочно-погрузочным машинам относятся все экскаваторы, а к выемочно-транспортирующим – скреперы и бульдозеры.
К оборудованию цикличного действия относятся одноковшовые экскаваторы (лопаты, драглайны) и выемочно-транспортирующие машины , а к оборудованию непрерывного действия – многоковшовые экскаваторы (роторные, цепные).
Колесные скреперы экономичны при выемке мягких и механически разрыхленных плотных и полускальных пород при дальности транспортирования до 2 – 3 км. К недостаткам скреперов следует отнести: сезонность выемки мягких пород, сравнительно небольшой срок службы, резкое снижение производительности с увеличением длины транспортирования.
Бульдозеры, характеризующиеся мобильностью, маневренностью, высокой проходимостью и простотой конструкции, широко используются на вспомогательных работах. Эффективность применения ограничивается ограниченностью экскавируемости и расстоянием транспортирования (100 – 200 м).
Прямые механические лопаты верхнего черпания характеризуются высоким усилием копания, большим числом типоразмеров и прочностью рабочего оборудования. Основной недостаток мехлопат – прерывность (цикличность) рабочего процесса. При работе мехлопат собственно на экскавацию (черпание) затрачивается лишь 20-30% общего времени цикла.
Драглайны, благодаря гибкой подвеске рабочего органа обеспечивают большую дальность перемещения породы. Это позволяет эффективно использовать мощные драглайны для выемки и перевалки мягких и разрушенных пород в выработанное пространство, возведение насыпей, проведения траншей. Нижнее черпание позволяет разрабатывать драглайнами обводненные породы и подводные участки.
Цепные многоковшовые экскаваторы используют для выемки мягких и плотных пород. В следствии этого выемка сезонная даже в районах с мягким климатом. Основными достоинствами цепных экскаваторов является: высокая удельная производительность (на 1 т массы экскаватора), большая высота уступа, непрерывность и безударность загрузки транспортных средств. К недостаткам следует отнести: использование рабочего органа для перемещения породы по забою до пункта разгрузки, что обуславливает большой износ направляющих устройств и ковшевой цепи, увеличивает энергоемкость процесса и снижает развиваемое усилие копания.
У роторных экскаваторов разделение функций выемки и транспортировки породы снижает по сравнению с цепными массу экскаватора на единицу производительности, позволяет увеличить усилие копания и уменьшить расход электроэнергии. Повышенные усилия копания и широкий диапазон регулирования толщины стружки позволяет экскавировать плотные и слабо мерзлые породы. Эффективно осуществляется роторными экскаваторами раздельная выемка. Недостатками роторных экскаваторов являются: сезонность работы при нормальных усилиях копания, большие динамические колебания роторной стрелы у крупных моделей, затрудненность борьбы с налипанием на рабочий орган и конвейерные ленты.