2.5 Показатели и пути улучшения использования оборудования

Определение технологического уровня оборудования производится по технологическому уровню отдельных групп машин и оборудования:

- машины ручного управлении (условный тип 1);

- простые машины, частично механизированные (тип 2);

- простые машины, полностью механизированные (тип 3);

- машины, частично автоматизированные (тип 4);

- машины, полностью автоматические (тип 5);

- машины автоматизированные и программируемые (тип 6);

- машины гибкие и автоматизированные и программируемые

(тип 7);

Технологический уровень технических систем оценивается следующими показателями:

Уровень механизации = суммарная стоимость машин типов 2-7

машин суммарная стоимость машин типов 1-7

Уровень автоматизации = суммарная стоимость машин типов 4-7

машин суммарная стоимость машин типов 1-7

Уровень сложной = суммарная стоимость машин типов 5-7

автоматизации суммарная стоимость машин типов 1-7

Обслуживание технических систем оценивается показателями специализации персонала:

количество работников работающих на

Уровень механизации = _____механических машинах______

труда общее количество работников

количество работников работающих на

Уровень автоматизации = _____автоматических машинах______

труда общее количество работников

Оценка степени гибкости оборудования показывает способность технологии выпускать продукцию с различными характеристиками и способность быстро адаптироваться на выпуск другой продукции.

Гибкость оборудования может быть определена с помощью различных критериев, в частности степенью разносторонности персонала.

Состояние физического и морального износа характеризуется показателями, рис 2.2.

П оказатели физического износа

Показатели морального износа

Потеря работоспособности. Снижение надежности. Увеличение отказов. Увеличение сроков восстановления отказов. Увеличение ремонтной сложности

Технические: недостаточная мощность, снижение скорости, производительности Экономические: увеличение эксплуатационных издержек Эстетические: устаревшая форма, отделка. Снижение безопасности Недостаточный комфорт

Рис. 2.2 Показатели, характеризующие состояние физического и морального износа.

Средний возраст оборудования на предприятии (цехе, участке) определяется делением общей сумы лет фактической эксплуатации всех машин (агрегатов, аппаратов) данного вида (группы) на количество единиц этого оборудования.

, (2.11)

где - сумма лет;

m –количество единиц оборудования (1-5 лет, 2-10 лет, 3-20 лет)

года.

Характер состояния оборудования можно получить с помощью показателей его эксплуатационной надежности. Надежность оборудования в работе выражается безотказностью его применения и быстротой восстановления работоспособности, так называемой ремонтопригодностью.

Характеризуется различными показателями: а) доля числа единиц оборудования, действовавшая безотказно в общем числе единиц оборудования;

б) частота выхода техники из строя;

в) среднее число часов работы оборудования на один отказ (средняя наработка на отказ) определяется из отношения времени работы оборудования к количеству отказов (остановок) и показывает какова средняя продолжительность работы машин между двумя остановками вследствие неисправности.

Величина, обратная средней наработке на отказ называется коэффициентом интенсивности отказов машины в работе.

Вычисляют на 10, 100, 1000 часов работы машин.

Для изучения быстроты восстановления работоспособности оборудования вычисляют среднюю продолжительность устранения причин отказа оборудования. Ее определяют из отношения времени пребывания оборудования в среднем и капитальном ремонте к количеству отказов.

Таблица 2.6 Исходные данные для расчета

Показатель	Базисный период	Отчетный период
Фактически отработанное время, станко-час	4200	4550
Время ремонта станков, станко-час	1060	850
Время на профилактику по уходу за станками, станко-час	140	400
Количество отказов станков в действии	70	50

Среднее число часов работы оборудования на один отказ:

в базисном периоде - в отчетном периоде -

Коэффициент интенсивности отказов в работе:

в базисном периоде - в отчетном периоде -

или 1,7 отказа или 1,1 отказ

на 100 часов на 100 часов

работы работы

Средняя продолжительность устранения причин отказа оборудования:

в базисном периоде - в отчетном периоде -

час час

Для характеристики надежности достаточно выборочных обследований в отдельные периоды по однотипным группам оборудования.

Для вычисления показателей эксплуатации оборудования необходим систематический учет использования оборудования во времени.

Использование оборудования оценивается показателями экстенсивной и интенсивной нагрузки.

Для определения экстенсивной нагрузки используют данные о составе наличного оборудования (табл.2.3)

Таблица 2.3 Состав наличного оборудования

Наличное оборудование
Установленное			Неустановленное
Фактически работающее	Простойное (из-за неисправности, отсутствия материалов, заготовок, во внеплановом ремонте)	Временно бездействующее (в плановом ремонте, в модернизации, в резерве)	Подлежащее установке или списанию, излишнее

Для оценки экстенсивного использования оборудования применяют показатели, характеризующие степень вовлечения оборудования в производство. К ним относятся показатели, отражающие удельный вес установленного оборудования во всем наличном парке оборудования (У₁); удельный вес фактически работающего оборудования (У₂) по отношению к наличному оборудованию; удельный вес фактически работающего оборудования во всем установленном оборудовании (У₃) по следующим формулам:

У₁= ; (2.12)

У₂ = ; (2.13)

У₃ = ; (2.14)

где W_у – количество установленного оборудования;

W_н - количество наличного оборудования;

W_ф - количество фактически работающего оборудования;

Показатели вовлечения наличного оборудования в про­изводство широко используются при анализе фондоотдачи основных производственных фондов, когда необходимо вы­явить излишнее и малоиспользуемое оборудование, коли­чество неустановленного оборудования, наметить пути луч­шего использования машинного парка. Например, ускоре­ние монтажа неустановленного оборудования, реализация ненужного оборудования, сокращение сроков ремонта обо­рудования. Все это является значительным резервом роста фондоотдачи.

Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования (k_эк) характеризует использование оборудования (в смену, сутки, месяц, год). Определяется отношением времени фактической работы оборудования Ф_фо к плановому эффективному фонду времени работы оборудования за тот же период Ф_до или к режимному фонду времени (Ф_но) или к календарному фонду времени (Ф_ко) по формулам:

k_эк1= Ф_фо: Ф_до , (2.15)

k_эк2= Ф_фо: Ф_но , (2.16)

k_эк3= Ф_фо: Ф_к.о , (2.17)

Состав календарного фонда времени работы оборудования дан на рис. 2.4

Полезное

время

Машинное

Рабочий время Время на

Действи – фонд брак

Номиналь- тельный (фактически Вспомога-

ный (распола- отработанное тельное и

(режимный) гаемый) время) подготови-

фонд фонд (Ф_фо) тельно-заклю

(Ф_но) (Ф_до) чительное

время

Время

простоев

(непреду-

смотренные

планом

остановки

Время на

предусмотрен

ные планом

остановки

Внережимное

время

(внесменное

время и

нерабочие

дни)

Рис. 2.4 Состав календарного фонда времени оборудования.

Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования (k_ин) , характеризует использование оборудования по производительности (мощности) в единицу времени. Определяется отношением фактического объема выпуска продукции в единицу времени Q_ф к установленному объему продукции за этот же период N_в:

k_ин = Q_ф : N_в , (2.18)

Коэффициент интегральной нагрузки определяется как произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной нагрузок.

Фактический коэффициент сменности работы станочного оборудования (k_см) устанавливается отношением числа отработанных машино-смен (или станко-часов) к наибольшему числу станко-часов, которые могут быть отработаны при односменной работе:

или , (2.19)

где t_c - фактически отработанное число

станко(машино)- смен за сутки;

t_мсч - максимально возможное число

станко(машино)- часов в одну смену:

t_сч - фактическое число отработанных

станко(машино)- часов за сутки;

W_об - общее количество наличных станков

(машин) в парке.

Для характеристики технической вооружённости труда используют показатель фондовооруженности, который исчисляют как отношение среднегодовой стоимости основных фондов к численности промышленно-производственного персонала.

Основные пути улучшения использования производственного оборудования состоят во вскрытии экстенсивных и интенсивных резервов, а также в повышении общеобразова­тельного и технического уровня рабочих.

Экстенсивные резервы находят свое конкретное выраже­ние в следующем:

- увеличении количества единиц установленного и

фак­тически работающего оборудования;

- совершенствовании организации ремонта оборудова­ния;

- повышении сменности работы цехов и участков; - сокращении производственных циклов сборочно-

монтажных работ;

- улучшении складирования и рациональном использо­вании

производственных площадей;

- изменении технологии и передаче части работ на ме­нее

загруженные группы оборудования в цехе;

- развитии рационального кооперирования заводов, цехов и

участков.

Интенсивные резервы находят свое конкретное выражение в следующем:

- совершенствовании конструкции выпускаемых изде­лий;

- углублении специализации заводов, цехов и участков с

целью увеличения серийности производства и вне­дрения

прогрессивной технологии;

- расширении унификации, нормализации и стандартизации

изделий;

- обновлении и модернизации оборудования;

- повышении технической оснащенности производства;

- внедрении научной организации труда на рабочих мес­тах.

Практика работы предприятий показывает, что культур­но-технический уровень рабочих в значительной степени оп­ределяет уровень производительности труда, качество вы­рабатываемой продукции, эффективное использование обо­рудования. Технический прогресс предъявляет все большие требования к общетеоретической подготовке кадров промыш­ленных предприятий. Высокий уровень общеобразователь­ной подготовки работника позволяет ему более рациональ­но использовать и рабочее время.