- •31.Электрошлаковая сварка.
- •32.Электронно-лучевая сварка.
- •33.Газовая сварка и резка металлов.
- •34.Контактная стыковая сварка.
- •Определение, терминология и основные схемы
- •Физические основы образования соединений
- •Технологические возможности стыковой сварки
- •Технология стыковой сварки Свариваемые материалы и требования к конструкциям
- •Подготовка к сварке
- •Выбор параметров режима
- •35.Точечная и шовная сварка.
- •Двухточечная односторонняя сварка
- •Непрямая или псевдодвухточечная односторонняя сварка
- •Последовательная двухточечная сварка "push - pull"
- •Роликовая (шовная) сварка
- •Стыковая сварка
- •36.Холодная сварка и сварка трением.
- •37.Контроль качества сварных соединений.
- •38.Физическая сущность процесса резания
- •39.Режим резания, геометрия срезаемого слоя.
- •40.Элементы токарного проходного резца, углы резания.
- •1. Работа резца
- •2. Основные части и элементы токарного резца
- •3. Поверхности обработки
- •4. Углы резца и их назначение
- •Рекомендуемые величины переднего и заднего углов для твердосплавных резцов
- •41.Методы отделочной обработки поверхностей.
- •5. Вибронакатывание
- •6. Обкатывание зубчатых колес
- •42.Силы резания.
- •43.Наростообразование и упрочнение при обработке резанием.
- •44.Тепловые явления процесса резания.
- •45.Инструментальные материалы.
- •46.Металлорежущие станки, классификация.
- •Виды металлорежущего оборудования
- •Маркировка станков
- •Уровни автоматизации
- •Конструкция станков
- •47.Характеристика метода точения. Токарные резцы.
- •Конструкция токарного резца
- •Классификация токарных резцов
- •Виды токарных резцов
- •Материалы для резцов
- •48.Обработка заготовок на токарно-винторезных, револьверных и карусельных станках.
- •Общие характеристики оборудования
- •Категории токарных станков револьверной группы
- •Виды выполняемых на токарно-револьверном станке операций
- •Обработка на многорезцовых токарных полуавтоматах.
- •49.Обработка заготовок на сверлильных станках. Характеристика метода сверления.
- •2.2 Способы обработки на сверлильных станках
- •2.3 Приспособления для закрепления режущего инструмента и заготовок
- •2.4 Режимы резания
- •50.Режущий инструмент при сверлении.
- •51.Обработка заготовок на вертикально-сверлильных станках.
- •52.Характеристика метода фрезерования.
- •53.Режимы резания, силы резания и типы фрез. Элементы режима резания.
- •Типы фрез.
- •54.Cхемы обработки на горизонтально - и вертикально-фрезерных станках.
- •55.Характеристика метода шлифования. Режим и силы резания.
- •56.Основные схемы шлифования и абразивные инструменты. Шлифование
- •1. Особенности процесса шлифования
- •2. Характеристика и маркировка абразивного инструмента
- •1) Абразивные материалы
- •57.Изготовление деталей из композитных порошковых материалов. Изготовление деталей из композиционных порошковых материалов Способы получения и технологические свойства порошков
- •Краткая характеристика композиционных порошковых материалов
- •Приготовление смеси и формообразование заготовок
- •Спекание и окончательная обработка заготовок
- •58.Классификация движений в металлорежущих станках. Схемы обработки резанием.
- •59.Пайка металлов, сущность процесса.
- •60.Электроискровая обработка материала.
42.Силы резания.
Срезаемый
слой давит на резец с силой резания Р (рис.
16), являющейся геометрической суммой
нормальных сил и сил трения, действующих
на его передней и задней поверхностях.
Сила резания Рнаправлена
перпендикулярно передней поверхности
резца. Положение передней поверхности
в пространстве зависит от сочетания
переднего угла
и
угла наклона режущей кромки
. Число
сочетаний этих углов безгранично,
поэтому направление и величина силы
резания Р неопределённы.
Для изучения и измерения силу резания
раскладывают на три координатные
оси Z,
Y, X, получая
составляющие силы резания Рz.
Ру и Рx. Ось Z направлена
вертикально осям Y
и Х и
расположена в горизонтальной плоскости.
Вертикальную составляющую силу Рz называют
окружной силой или главной составляющей
силы резания. Она расположена в
плоскости резания (ее вектор совпадает
с вектором скорости резания). Окружная
силаРz стремится
согнуть, сломать резец (рис. 16). Поэтому
расчет резца
Рис. 16. Силы. действующие на резец при точении
на прочность ведут по силе Рz. Реактивная сила Р'z, действующая со стороны резца на заготовку, препятствуя ее вращению, создает момент сопротивления резанию (в Н*м), называемый моментом резания:
где Рz — окружная сила, Н; D — диаметр, м.
Горизонтальная составляющая — осевая сила, или сила подачи, направлена в сторону, противоположную направлению подачи, и препятствует движению подачи. По этой силе рассчитываются механизмы подачи станка.
Вторая горизонтальная составляющая, или радиальная сила Ру, направлена вдоль оси резца, отжимает резец от заготовки и воспринимается болтами резцедержателя. Реактивная сила Р'y отжимает заготовку (рис. 16). По силе Ру рассчитывают жесткость крепления заготовки.
Силы Рz, Рх и Ру взаимно перпендикулярны. Суммарная сила резания равна диагонали прямоугольного параллелепипеда, построенного на этих силах как на сторонах (рис. 16). Наибольшую величину имеет силаРz. При нормально заточенном резце примерное соотношение сил Рz : Ру : Рх =1 :0,4 :0,25.
Определение силы резания. На силу резания влияют режим резания, геометрические параметры резца, механические свойства обрабатываемого и инструментального материала, степень затупления резца и характер применяемой СОЖ. Силу резания Рz (в Н) можно определить по формуле
Pz=Pz(табл)К1К2*10
где Рz(табл.) — табличное значение Рz, кг (10—множитель для перевода в ньютоны); K1 — коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала; К2 — коэффициент, зависящий от скорости резания.
Мощность, затрачиваемая на резание. Мощность представляет собой работу силы в единицу времени. Мощность резания (в кВт) определяется суммой:
Nрез=NPz+NPy+NPx.
Учитывая, что при продольном точении сила Ру=0, а мощность, затрачиваемая на выполнение подачи, незначительна (NPx=1—2% NPz), при расчетах вторым и третьим слагаемыми пренебрегаем, тогда мощность резания
Nрез=NPz.
Величину мощности определяем по формуле
где Nтабл — табличное значение мощности резания, кВт; КN — коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала; t — глубина обработки, мм; v — скорость резания, мм/мин.
Мощность электродвигателя (кВт)
где
— к.
п. д. станка.
Для осуществления резания на заданном станке необходимо, чтобы мощность электродвигателя данного станка была больше или равна расчетной мощности.
