- •31.Электрошлаковая сварка.
- •32.Электронно-лучевая сварка.
- •33.Газовая сварка и резка металлов.
- •34.Контактная стыковая сварка.
- •Определение, терминология и основные схемы
- •Физические основы образования соединений
- •Технологические возможности стыковой сварки
- •Технология стыковой сварки Свариваемые материалы и требования к конструкциям
- •Подготовка к сварке
- •Выбор параметров режима
- •35.Точечная и шовная сварка.
- •Двухточечная односторонняя сварка
- •Непрямая или псевдодвухточечная односторонняя сварка
- •Последовательная двухточечная сварка "push - pull"
- •Роликовая (шовная) сварка
- •Стыковая сварка
- •36.Холодная сварка и сварка трением.
- •37.Контроль качества сварных соединений.
- •38.Физическая сущность процесса резания
- •39.Режим резания, геометрия срезаемого слоя.
- •40.Элементы токарного проходного резца, углы резания.
- •1. Работа резца
- •2. Основные части и элементы токарного резца
- •3. Поверхности обработки
- •4. Углы резца и их назначение
- •Рекомендуемые величины переднего и заднего углов для твердосплавных резцов
- •41.Методы отделочной обработки поверхностей.
- •5. Вибронакатывание
- •6. Обкатывание зубчатых колес
- •42.Силы резания.
- •43.Наростообразование и упрочнение при обработке резанием.
- •44.Тепловые явления процесса резания.
- •45.Инструментальные материалы.
- •46.Металлорежущие станки, классификация.
- •Виды металлорежущего оборудования
- •Маркировка станков
- •Уровни автоматизации
- •Конструкция станков
- •47.Характеристика метода точения. Токарные резцы.
- •Конструкция токарного резца
- •Классификация токарных резцов
- •Виды токарных резцов
- •Материалы для резцов
- •48.Обработка заготовок на токарно-винторезных, револьверных и карусельных станках.
- •Общие характеристики оборудования
- •Категории токарных станков револьверной группы
- •Виды выполняемых на токарно-револьверном станке операций
- •Обработка на многорезцовых токарных полуавтоматах.
- •49.Обработка заготовок на сверлильных станках. Характеристика метода сверления.
- •2.2 Способы обработки на сверлильных станках
- •2.3 Приспособления для закрепления режущего инструмента и заготовок
- •2.4 Режимы резания
- •50.Режущий инструмент при сверлении.
- •51.Обработка заготовок на вертикально-сверлильных станках.
- •52.Характеристика метода фрезерования.
- •53.Режимы резания, силы резания и типы фрез. Элементы режима резания.
- •Типы фрез.
- •54.Cхемы обработки на горизонтально - и вертикально-фрезерных станках.
- •55.Характеристика метода шлифования. Режим и силы резания.
- •56.Основные схемы шлифования и абразивные инструменты. Шлифование
- •1. Особенности процесса шлифования
- •2. Характеристика и маркировка абразивного инструмента
- •1) Абразивные материалы
- •57.Изготовление деталей из композитных порошковых материалов. Изготовление деталей из композиционных порошковых материалов Способы получения и технологические свойства порошков
- •Краткая характеристика композиционных порошковых материалов
- •Приготовление смеси и формообразование заготовок
- •Спекание и окончательная обработка заготовок
- •58.Классификация движений в металлорежущих станках. Схемы обработки резанием.
- •59.Пайка металлов, сущность процесса.
- •60.Электроискровая обработка материала.
Виды выполняемых на токарно-револьверном станке операций
Функциональные возможности, которыми обладает револьверный станок, позволяют выполнять с его помощью почти весь спектр токарных технологических операций. Деталями, которые обрабатываются на таких устройствах, могут быть болты, гайки, кольца, ступенчатые валики, фланцы, втулки и др. К самым распространенным типам операций, выполняемых на токарно-револьверных станках, относятся:
нарезание внутренней и наружной резьбы различными инструментами;
обработка торцевой поверхности заготовок;
обтачивание деталей цилиндрической формы;
протачивание канавок с различными геометрическими параметрами.
На отдельных моделях токарно-револьверных станков (с ходовым винтом) можно нарезать различные типы резьбы, применяя резцы и специальные головки.
В том случае, если резьба с использованием такого оборудования нарезается на деталях, выпускаемых серийно, применяются специальные головки, в которых установлены гребенки круглого, радиального и тангенциального типов (при этом максимальную точность параметров нарезаемой резьбы позволяют получить гребенки круглого типа). Использование специальных головок позволяет нарезать метрическую резьбу, параметры которой находятся в широком диапазоне: от М4 до М60.
Как говорилось выше, на токарно-револьверных станках можно также нарезать резьбу, используя для этого метчики и плашки. Для этого станок должен быть оснащен специальной державкой, которая может свободно перемещаться в осевом направлении. Такая державка дает возможность беспрепятственно вывинчивать плашку или метчик при рабочем ходе суппорта.
На них обрабатывают тяжелые заготовки больших размеров . Роторы турбин, корпуса, маховики и т.д. Особенность - круглый горизонтальный стол - - карусель с вертикальной осью вращения- Облегчает установку, выверку и закрепление тяжелых заготовок Диаметр карусели 0,5-21м.Обтачивают наружные, растачивают внутренние, сверлят, зенкеруют, сложные поверхности, можно фрезеровать бобышки и пазы, шлифовать и т.д. одновременно несколько поверхностей. Станки бывают одностоечные и двух стоечные.
1 - станина, 2 - стойка, 3 - траверса, 4 и 9-коро6ки подач, 5 и 7 - суппорты, 6 - перемычка, 8 - револьверная головка, 11 - боковой суппорт с 11 - коробка подач, 12 - карусель. Одностоечные токарно-карусельные станки имеют вертикальный револьверный и боковой суппорты. Обработка на токарно-револьверный станках. Для сложных деталей требуется большое число инструментов. Для сокращения потерь времени необходимо устройство, позволяющее закрепить большое число инструментов. Таким устройством является револьверная головка. По конструкции револьверной головки различают станки с многогранной револьверной головкой, вращающейся относительно вертикальной оси, станки с круглой головкой, вращающейся относительно горизонтальной оси, станки с наклонной осью револьверной головки. Станки с многогранной головкой имеют один или два поперечных суппорта. Все инструменты, работающие с продольной подачей закрепляются в револьверной головке (проходные и расточные резцы, сверла, зенкеры, метчики, развертки и т.д.), все работающие с поперечной подачей (отрезные, подрезные, фасонные, галтельные, прорезные и др.) в резцедержателе поперечного суппорта. Рис.36 Станки с круглой головкой поперечных суппортов не имеют. Поперечная подача заменяется вращением головки. На станках изготавливают штуцера, фланцы, кольца, гайки, болты и т.д. Обтачивают наружные цилиндрические поверхности, подрезают торцы, сверлят, зенкеруют, растачивают, обтачивают фасонные поверхности, протачивают канавки, фаски, галтели, накатывают рифления, нарезают резьбу - метчиками и плашками
