Стыковая сварка
Стыковая сварка сопротивлением имеет такую же последовательность шагов, что и точечная сварка (сборка, сварка и механическая обработка). Для этого вида сварки существуют следующие правила: Усилие сжатия зажимов превышает усилие при осадке: 1,5 х (усилие сжатия) < (усилие осадки) < 2 х (усилие сжатия). Ток, обеспечивающий создание эффекта Джоуля, проходит через контактные поверхности электродов-губок и плоскость соприкосновения деталей через сечение последних, поэтому величина выступа частей деталей за пределы электродов-губок является критическим параметром для данной машины.
При наличии слишком большого выступа деталей за края губок происходит перегрев детали за пределами зоны, в которой необходимо создать эффект Джоуля. Перегрев приводит к размягчению деталей и делает их непригодными для взаимной осадки, не считая того, что данный нагрев проходит за счет снижения эффекта от нагрева на граничной поверхности.
36.Холодная сварка и сварка трением.
Холодная (прессовая) сварка высокопластичных металлов (алюминия, меди, серебра, титана и др.) производится без подогрева под большим давлением, что сопровождается их пластической деформацией; при этом атомы соединяемых деталей сближаются на такое же расстояние, на котором они находились внутри металла. Холодная сварка применяется обычно для получения соединений встык и внахлестку. Удельное давление на рабочую поверхность пуансона составляет 30 - 100 кГ/мм² (300 - 1000 МПа). При сварке листов толщиной 0,2 - 15 мм из высокопластичных металлов свариваемые поверхности должны быть тщательно очищены и обезжирены. Холодная сварка применяется главным образом для сварки листов, тонкостенных труб, оболочек, проводов и др. Форма пуансонов подбирается в зависимости от вида соединения. При точечной сварке используют цилиндрические, прямоугольные и фасонные пуансоны. При шовной сварке применяют ролики диаметром 50δ (δ - толщина листа). Необходимое давление обеспечивается винтовыми, гидравлическими; рычажными и эксцентриковыми прессами. На рис. З0 приведена схема холодной сварки. Пуансон 2 под действием пресса погружается в свариваемые алюминиевые детали 1 на глубину 70 - 80% толщины детали. Пуансон перемещается в стальных направляющих стаканах 3, которые своим давлением устраняют выпучивание металла. В местах соприкосновения пуансона с металлом происходит значительная деформация, и детали в плоскости АА свариваются.
При сварке встык (рис. З0, 6) стержни 1 зажимают стальными губками 2, имеющими насечки во избежание проскальзывания стержней. При сдавливании стержней происходит сварка; образовавшийся грат 3 легко удаляется. § 31. Сварка трением Сварка трением применяется для соединений встык стержней, труб, инструментальных заготовок, для приварки днищ газовых баллонов и др. После нагрева торцов деталей производят их осадку, в результате чего получают прочное неразъемное соединение. Промышленность изготовляет специальные станки для сварки трением. Сварка трением имеет ряд следующих преимуществ перед другими способами сварки: простота и надежность процесса; возможность автоматизации; незначительное потребление мощности и энергии; надежность сварки различных металлов (бронза- сталь, медь - сталь и др.). Для сварки трением при монтаже оборудования в случае отсутствия необходимого сварочного оборудования можно использовать токарные станки. Производительность машины МП-1 для сварки трением составляет 150 сварок в час стальных деталей, у которых диаметр поверхности трения равен 10 - 22 мм.