- •2.2 Коллекторские свойства продуктивных пластов
- •Введение
- •1. Общая часть
- •1.2 История освоения месторождения
- •2.Геологическая часть
- •2.1 Краткая геолого-физическая характеристика месторождения
- •2.2 Коллекторские свойства продуктивных пластов
- •Т аблица 2.5 Характеристика фильтрационно-емкостных свойств и параметров неоднородности строения продуктивных пластов.
- •2.3 Свойства пластовых жидкостей и газов
- •3 Технологическая часть
- •3.2 Текущее состояние разработки
- •Анализ системы заводнения
- •3.4 Анализ результатов гидродинамических исследований скважин и пластов, характеристика их продуктивности и режимов
- •Техническая часть
- •Фонтанная эксплуатация скважин
- •Эксплуатация скважин штанговыми глубинными насосными установками
- •4.2.3 Общие сведения об эксплуатации скважин уэцн
- •4.2.4 Технические характеристики насосов
- •Преимущество скважин оборудованных уэцн
- •5 Специальная часть
- •5.1 Характеристика фонда скважин, оборудованных уэцн
- •5.2 Анализ эффективности работы и причины отказов уэцн
- •5.3 Анализ ремонтов уэцн не отработавших гарантийный срок
- •5.4 Анализ применения уэцн Российского производства
- •5.5 Анализ применения уэцн импортного производства
- •5.6 Способы борьбы с осложнениями при эксплуатации уэцн
- •Подбор оборудования и установление оптимального режима эксплуатации скважин оборудованных уэцн
- •5.7.1 Расчет оптимального давления на приеме
- •Корректировка паспортной характеристики насосов
- •Построение гидродинамической характеристики скважины
- •Решение системы "скважина - насосная установка"
- •5.7.2 Метод расчета забойного давления по замеренному уровню
- •Модель потоков в стволе скважины
- •5.7.3 Расчет давления на приеме насосной установки
- •5.7.4 Расчет забойного давления
- •Продолжение таблицы 5.15
- •6.1 Оптимизация режима работы скважин
- •6.2 Расчет потока денежной наличности от применения нтп.
- •Где Пвал. – прирост прибыли от реализации дополнительной добычи
- •6.2 Анализ чувствительности проекта к риску
- •7 Оценка безопасности и экологичности проекта
- •7.1 Обеспечение безопасности работающих
- •7.1.1 Основные вредные и опасные факторы в процессе производства
- •Основные мероприятия по обеспечению безопасных условий труда
- •7.1.4 Средства индивидуальной защиты
- •7.2 Оценка экологичности проекта
- •7.2.1 Анализ и оценка опасности для природной среды при обслуживании скважин, оборудованных эцн
- •7.2.2 Расчет выбросов вредных веществ (углеводородов) от скважин
- •7.2.3 Расчет выбросов вредных веществ от свечи рассеивания
- •Основные мероприятия по охране природной среды
- •Охрана недр при эксплуатации скважин, оборудованных эцн
- •7.3 Оценка и прогнозирование чрезвычайных ситуаций
- •7.3.1 Описание возможных аварийных ситуаций
- •7.3.2 Характеристика мероприятий по защите персонала промышленного объекта в случае возникновения чс
Фонтанная эксплуатация скважин
Фонтанным способом эксплуатации скважин называется способ, при котором подъем жидкости (нефти) на поверхность происходит только за счет пластовой энергии.
Условия фонтанирования скважин завися от энергии газожидкостной смеси, расходуемой на подъем 1т жидкости; изменения давления от забойного до давления на устье; средней скорости движения смеси, зависящей от диаметра НКТ, и содержания воды в добываемой жидкости. В целях наиболее полного использования энергии, заключенной в том или ином пласте, отбор жидкости из скважин из скважин ограничивается.
Оборудование скважин состоит из наземного и подземного. К наземному относятся: фонтанная арматура, манифольд, лубрикатор, выкидная линия для подключения скважины к системе промыслового сбора и транспорта нефти и газа. К подземному относятся: насосно – компрессорные трубы, пакеры, клапаны – отсекатели, циркуляционные клапаны, конические глухие подвески, башмачные клапаны.
Подземное оборудование предназначается для:
предотвращения открытого фонтанирования скважин при разрушении или повреждении устьевого оборудования, нарушения герметичности эксплуатационной колонны и некачественном цементировании межтрубного пространства;
обеспечения одновременно раздельной эксплуатации двух и более продуктивных пластов; разобщения вскрытого продуктивного горизонта от выше- и нижележащих пластов; разобщения лифтовой колонны от затрубного пространства;
обеспечения разнообразных промысловых технологических операций, связанных с эксплуатацией или ремонтом скважин.
В процессе эксплуатации скважины газожидкостная смесь из подъемных трубпроходит через центральную стволовую задвижку и направляется в один из выкидов, другой выкид закрыт.
Фонтанные арматуры различаются по конструктивному исполнению и прочностным показателям: рабочему давлению, размерам проходного сечения ствола, конструкции фонтанной елки и числу спускаемых в скважину рядов труб, виду запорных устройств. Изготовляют эту арматуру тройникового и крестового типов с условным проходом по стволу от 50 до 100 мм (рис.4.2.). Рассчитана она на давление 14, 21, 25 и 70 МПа.
Для контроля за процессом эксплуатации скважины установлены два манометра с трехходовыми кранами: один – на отводе крестовика трубной головки для замера давления в межтрубном пространстве скважины, другой – в верхней части арматуры для замера давления на устье скважины.
В процессе эксплуатации фонтанных скважин периодически возникает необходимость проводить исследования продуктивных пластов для определения пластовых давлений, температур и других характеристик пласта скважинными манометрами, термометрами и другими приборами. Приборы спускают через специальное герметизирующее устройство – лубрикатор, устанавливаемый на буферной задвижке фонтанной арматуры. После опрессовывания лубрикатора при помощи лебедки, смонтированной на специальной машине, спускают скважинный прибор. Для наиболее экономичного расходования пластовой энергии и, следовательно, длительного фонтанирования скважины дебит ее регулируется созданием противодавления на устье при помощи штуцеров, которые монтируются на выкидных линиях, после боковой задвижки, между фланцевыми соединениями.
Преимуществом фронтального метода является простота скважинного оборудования и отсутствие подвода электроэнергии извне.
