- •2.2 Коллекторские свойства продуктивных пластов
- •Введение
- •1. Общая часть
- •1.2 История освоения месторождения
- •2.Геологическая часть
- •2.1 Краткая геолого-физическая характеристика месторождения
- •2.2 Коллекторские свойства продуктивных пластов
- •Т аблица 2.5 Характеристика фильтрационно-емкостных свойств и параметров неоднородности строения продуктивных пластов.
- •2.3 Свойства пластовых жидкостей и газов
- •3 Технологическая часть
- •3.2 Текущее состояние разработки
- •Анализ системы заводнения
- •3.4 Анализ результатов гидродинамических исследований скважин и пластов, характеристика их продуктивности и режимов
- •Техническая часть
- •Фонтанная эксплуатация скважин
- •Эксплуатация скважин штанговыми глубинными насосными установками
- •4.2.3 Общие сведения об эксплуатации скважин уэцн
- •4.2.4 Технические характеристики насосов
- •Преимущество скважин оборудованных уэцн
- •5 Специальная часть
- •5.1 Характеристика фонда скважин, оборудованных уэцн
- •5.2 Анализ эффективности работы и причины отказов уэцн
- •5.3 Анализ ремонтов уэцн не отработавших гарантийный срок
- •5.4 Анализ применения уэцн Российского производства
- •5.5 Анализ применения уэцн импортного производства
- •5.6 Способы борьбы с осложнениями при эксплуатации уэцн
- •Подбор оборудования и установление оптимального режима эксплуатации скважин оборудованных уэцн
- •5.7.1 Расчет оптимального давления на приеме
- •Корректировка паспортной характеристики насосов
- •Построение гидродинамической характеристики скважины
- •Решение системы "скважина - насосная установка"
- •5.7.2 Метод расчета забойного давления по замеренному уровню
- •Модель потоков в стволе скважины
- •5.7.3 Расчет давления на приеме насосной установки
- •5.7.4 Расчет забойного давления
- •Продолжение таблицы 5.15
- •6.1 Оптимизация режима работы скважин
- •6.2 Расчет потока денежной наличности от применения нтп.
- •Где Пвал. – прирост прибыли от реализации дополнительной добычи
- •6.2 Анализ чувствительности проекта к риску
- •7 Оценка безопасности и экологичности проекта
- •7.1 Обеспечение безопасности работающих
- •7.1.1 Основные вредные и опасные факторы в процессе производства
- •Основные мероприятия по обеспечению безопасных условий труда
- •7.1.4 Средства индивидуальной защиты
- •7.2 Оценка экологичности проекта
- •7.2.1 Анализ и оценка опасности для природной среды при обслуживании скважин, оборудованных эцн
- •7.2.2 Расчет выбросов вредных веществ (углеводородов) от скважин
- •7.2.3 Расчет выбросов вредных веществ от свечи рассеивания
- •Основные мероприятия по охране природной среды
- •Охрана недр при эксплуатации скважин, оборудованных эцн
- •7.3 Оценка и прогнозирование чрезвычайных ситуаций
- •7.3.1 Описание возможных аварийных ситуаций
- •7.3.2 Характеристика мероприятий по защите персонала промышленного объекта в случае возникновения чс
5.7.2 Метод расчета забойного давления по замеренному уровню
Расчет забойного давления представляет собой достаточно сложную задачу из-за широкого диапазона изменения эксплуатационных условий и физико-химических свойств добываемой продукции. В настоящее время наиболее универсальным методом расчета распределения давления в стволе скважины является метод В.Г.Грона.
Сущность метода заключается в расчете суммарного градиента давления потока газожидкостной смеси (dp/dH), вычисляется по формуле:
(dp/dH) = 10-6 • см • cos +(dp/dH)тр, (8)
где с.м - плотность газожидкостной смеси, кг/м3;
- угол отклонения скважины от вертикали, градус;
(dp/dH)тр - градиент потерь на трение, МПа/м.
Плотность газожидкостной смеси определяется по формуле:
см = ж • (1-г) + г • г,(9)
где ж - плотность жидкой фазы, кг/м3;
г - плотность газовой фазы, кг/м3;
см - плотность газожидкостной смеси, кг/м3;
г - истинное газосодержание в потоке смеси (объемная доля газа в смеси).
Для расчета истинного газосодержания в работе используется Критерий Фруда, зависящий от скорости смеси и корреляционные коэффициенты, учитывающие особенности потока смеси и физические свойства фаз, определяется по формуле:
г = г wсм / wги = г (C1+C2 Frсм-0,5), (10)
где г - объемное расходное газосодержание в потоке смеси;
wсм - средняя приведенная скорость движения смеси, м/с;
wги - средняя истинная скорость газовой фазы, м/с.
Frсм - критерий Фруда.
В то же время было установлено, что при расчетах среднюю относительную скорость газовой фазы в стволе вертикальных девонских скважин Башкирии необходимо принимать равной 2 см/с при обводненности продукции до 40% и 17 см/с при обводненности более 40%. В вертикальных скважинах относительная скорость является функцией обводненности, а в наклонных, в следствие наличия наклонной стенки, пузырьки меняют свою форму и продвигаются вдоль верхней стенки. Изменение формы пузырька оказывает влияние на скорость их подъема, т.е. относительная скорость газовой фазы изменяется в зависимости от угла наклона ствола скважины, причем влияние угла наклона при больших значениях газосодержания возрастает. Впервые выводы работ были обобщены в методике расчета характеристик глубинных скважинных насосов, работающих в наклонно-направленных скважинах.
Таким образом, чтобы учесть влияние наклона профиля скважины истинное газосодержание следует определять непосредственно используя значения скоростей фаз. Для этого формулу (10) надо записать в следующем виде:
г = г wсм / (wсм +wго) (11)
где wго - средняя относительная скорость газовой фазы, м/с.
Способ определения истинного газосодержания на основе непосредственного использования скоростей фаз был применен для расчета забойного давления на скв. 8677 Николо-Березовской площади НГДУ Арланнефть. Расчетные давления были сравнены с давлениями, полученными глубинным манометром. Расхождение замеренных и расчетных значений сопоставимы с погрешностью измерений (1,3 и 2,1 %).
Градиент потерь на трение в формуле (10) определяется следующим образом
(dp/dH)тр = w2см см 10-6/(2dвн), (12)
где dвн - внутренний диаметр подъемника, м;
-коэффициент гидравлического сопротивления для жидкой фазы, движущейся со скоростью смеси и рассчитываемый в зависимости от числа Рейнольдса по жидкой фазе, определяется по формуле:
Reж = w2см dвн ж/ж, (13)
ж - вязкость жидкости, мПа/с.
= 0,067·(158/Reж +2/dвн)0,2,(14)
где - абсолютная шероховатость внутренней поверхности труб нефтяного сортамента (для, труб не загрязненных отложениями солей, смол и парафина, = 1,4·10-5).
