28. Изложите технические требования к калибрам и правила назначения допусков к ним. Объясните построение схемы допусков калибров.
Технические требования к калибрам: точность изготовления, твердость измерительных поверхностей, качество измерительных поверхностей, способность сохранять форму и размеры в течении определенного времени.
Правила назначения допусков. Для всех калибров устанавливают допуски на изготовление, а для проходного калибра, который при контроле детали изнашивается более интенсивно, дополнительно устанавливают границу износа. Допуски на измерительные поверхности гладких калибров установлены стандартами ГОСТ 24853-81 (для размеров до 500 мм) и ГОСТ 24852-81 (для размеров от 500 мм до 3150 мм). Допуски рабочих поверхностей калибров значительно меньше допусков тех деталей, для контроля которых они предназначены, и апробированы многолетней практикой.
Расположение полей допусков калибров зависит от номинального размера детали (различаются схемы для размеров до 180 мм и свыше 180 мм и для квалитетов 6, 7, 8 и от 9 до 17).
На гладкие калибры ГОСТ 24853-81 устанавливает допуски на изготовление: Н – рабочих калибр-пробок для отверстий; Н1 – калибр-скоб для валов; Нр – контрольных калибров для скоб., В квалитетах 6, 8, 9, 10 допуски Н1 для скоб примерно на 50% больше допусков Н для пробок соответствующих квалитетов, что объясняется сложностью изготовления скоб. В квалитетах 7, 11 и грубее допуски Н и Н1 равны. Допуски Нр для всех типов контрольных калибров одинаковы.
Для построения схем расположения полей допусков необходимо определять номинальные размеры калибров, которые соответствуют предельным размерам контролируемой калибром поверхности отверстия или вала. Для проходных калибров, которые в процессе контроля в сравнении с непроходными изнашиваются более интенсивно, кроме допуска на изготовление предусматривается допуск на износ. Для всех проходных калибров поля допусков Н и Н1 сдвинуты внутрь поля допуска изделия на z и z1 (для пробок и скоб соответственно). Сдвиг полей допусков и границ износа позволяет устранить возможность искажения характера посадок и гарантировать получение размеров годных деталей в пределах установленных полей допусков. На чертежах калибров и в документации указывается исполнительный размер. На чертеже скобы проставляется наименьший предельный размер с положительным отклонением, для пробки и контрольного калибра – их наибольший предельный размер с отрицательным отклонением.
Схема полей допусков пробок (1) скоб и контрольных калибров (2)
29. Объясните назначение, устройство, принцип действия штангенприборов. Произведите измерение и снимите отсчет.
Штангенприборы — обобщённое название средств измерения и разметки внешних и внутренних размеров. Штангенинструмент представляет собой две измерительные поверхности, между которыми устанавливается размер, одна из которых (базовая) составляет единое целое с линейкой (штангой), а другая соединена с двигающейся по линейке рамкой. На линейке наносятся деления, на рамке устанавливается или гравируется нониус.
Перед началом измерения физической величины штангенприбором необходимо проверить нулевое показание прибора при совмещении чувствительных элементов, и в случае положительного результата можно приступать к измерениям.
При измерении штангенциркулем охватываемого размера, его значение определяют по расстоянию между измерительными губками, которые имеют плоские или ножевые чувствительные элементы (измерительные поверхности).
При измерении штангенциркулем внутренних (охватывающих) размеров, если губки для таких измерений не «сходятся в ноль» к полученному значению отсчета необходимо добавить значение размера губок для внутренних измерений (обычно он выгравирован на одной из губок).
Измерение высоты обычно осуществляют на плите – один чувствительный элемент штангенприбора ставят на плиту, второй упирают в ступеньку измеряемой детали.
При измерении глубины один чувствительный элемент (опорный) помещают на верхнюю плоскость детали, а второй опускают на дно измеряемой впадины. В целях повышения надёжности штангенинструмент изготовляется из материалов с высокой износостойкостью и не подвергающихся коррозии, для чего используются закалённые стали, хромирование и армирование рабочих поверхностей твёрдым сплавом. Иногда штангенинструмент, изготавливают из пластмассы, используется для грубых измерений.
Штангенинструмент:
Штангенциркуль – универсальный инструмент, предназначенный для измерений с высокой точностью: наружных и внутренних размеров деталей и изделий; а также глубин отверстий.
Штангенрейсмас – имеет основание, нижняя поверхность которого является рабочей и соответствует нулевому отчёту по шкале.
Штангенглубиномер – прибор для измерения глубин отверстий, пазов, высоты уступов.
Штангензубомер – предназначается для измерения толщины зубьев.