44. Изложите особенности допусков и посадок резьбовых соединений. Допуски метрических резьб при посадках с зазором. Расшифруйте обозначения резьбовых соединений и резьбовых деталей.

Резьбовые детали при свинчивании контактируют только по боковым поверхностям витков, независимо от вида посадки.

Приведенным средним диаметром резьбы называется средний диаметр воображаемой идеальной резьбы (без отклонений шага и углов наклона боковых сторон), которая, имея полную высоту боковых сторон и длину, равную заданной длине свинчивания, плотно (без взаимного смещения или натяга) свинчивалась бы с действительной резьбой.

Кроме суммарного допуска на средний диаметр задаются также допуски на наружный и внутренний диаметры. Поля допусков на изготовление наружной и внутренней резьбы предусмотрены в различных классах точности (точный, средний, грубый) и задаются двумя элементами: основным отклонением, обозначаемым буквами латинского алфавита (большими для внутренней резьбы и малыми для наружной) и степенью точности, обозначаемыми арабскими цифрами.

Термины и определения, относящиеся к основным элементам и параметрам цилиндрической и конической резьбы, приведены в ГОСТ 11708-82. Размеры элементов номинального профиля резьбы установлены ГОСТ 9150-81.

В ГОСТ 8724-81 и ГОСТ 24705-81 приводятся размеры основных элементов метрической резьбы: d – наружного диаметра наружной резьбы (болта); D – наружного диаметра внутренней резьбы (гайки); d₂ – среднего диаметра болта; D₂ – среднего диаметра гайки; d1 – внутреннего диаметра болта; D₁ – внутреннего диаметра гайки; Р – шага резьбы.

Система допусков метрической резьбы с крупными и мелкими шагами для диаметра 1 – 600мм установлена для посадок с зазором и регламентирована ГОСТ 16093-81.

Для получения различных посадок с зазором установлены следующие ряды основных отклонений:

– верхних es для наружной резьбы – d, e, f, g, h;

– нижних EI для внутренней резьбы – E, F, G, H.

Стандарт устанавливает следующие степени точности: для болтов по наружному диаметру – 4, 6, 8 и по среднему диаметру – 3, 4, 5, 6, 7, 8, для гаек по внутреннему и среднему диаметру – 4, 5, 6, 7, 8.

В условном обозначении метрической резьбы на первом месте стоит буква “М” – резьба метрическая, далее наружный диаметр резьбы, мелкий шаг, и через тире степень точности и основное отклонение среднего диаметра резьбы, а затем степень точности и после допуска наружного диаметра резьбы на стержне, или степень точности и основные отклонения внутреннего диаметра резьбы в отверстии.

Пример расшифровки: M10x1-5H6H/5g6g-30. Это означает: резьба метрическая; диаметр – 10 мм; шаг нарезаемой резьбы – 1 мм; поле допуска внутренней резьбы (гайки) – 5H6H: поле допуска наружной резьбы (винта) – 5g6g; длина свинчивания – 30 мм.

Вопрос 45. Назовите методы и средства контроля параметров резьбы. Охарактеризуйте измерение среднего диаметра с помощью резьбового микрометра и методом трех проволочек.

Для контроля точности цилиндрических резьб применяют комплексный и дифференцированный (поэлементный) методы.

Комплексный метод контроля применяют для резьбовых деталей, допуск среднего диаметра которых является суммарным. Метод основан на одновременном контроле среднего диаметра, шага, половины угла профиля, а также внутреннего и наружного диаметров резьбы путем сравнения действительного контура резьбовой детали с пре дельными. Для контроля используют предельные калибры, а для контроля резьб малых размеров – проекторы.

В комплект для контроля цилиндрических резьб входят рабочие проходные (ПР) и непроходные (НЕ) предельные калибры. Контрольные калибры (контркалибры) применяют для проверки и регулирования (установки) размеров рабочих калибров, колец или скоб.

Проходные резьбовые калибры должны свинчиваться с проверяемой резьбой. Свинчиваемость калибра с гайкой означает, что приведенный средний и наружный диаметры резьбы гайки не выходят за установленные наименьшие предельные размеры. Свинчиваемость калибра с болтом свидетельствует, что приведенный средний и внутренний диаметры резьбы болта не выходят за установленные наибольшие предельные размеры.

Непроходные резьбовые калибры проверяют только средний диаметр резьбы. Эти калибры не должны свинчиваться с проверяемой резьбой, за исключением первых двух витков у болта и гайки.

При дифференцированном методе контроля отдельно проверяют средний диаметр, шаг и половину угла профиля. Годность резьбового изделия в этом случае определяют по приведенному среднему диаметру резьбы, который подсчитывают по результатам измерений отдельных его составляющих.

При дифференцированном методе контроля можно измерить любой элемент резьбы. Приборы для измерения всех элементов резьбы называют универсальными. Существуют и специальные приборы для измерения только одного элемента резьбы

Дифференцированный контроль параметров резьбы применяют и для наружных н для внутренних резьб. При измерении параметров болтов используют резьбовые микрометры со вставками для измерения собственно среднего диаметра резьбы с пределами измерений 0 – 25 мм, 25 – 50 мм н так далее (до 350 мм) через 25 мм; проволочки и ролики для косвенного измерения среднего диаметра резьбы; резьбовые скобы с отсчетным устройством для контроля наружной резьбы диаметром 10 – 30 мм; шагомеры и индикаторные приборы для контроля наружных резьб с шагом от 0,4 до 6 мм.

Резьбовые микрометры со вставками позволяют намерять средний диаметр резьбы непосредственно в процессе ее изготовления. Резьбовой микрометр отличается от обычного тем, что в пятке н стержне микрометрического винта имеются отверстия, в которые устанавливают призматическую и коническую вставки с углами, равными углу профиля резьбы. Погрешность контроля резьбовым микрометром достигает 0,2 мм.

Для более точного измерения среднего диаметра резьбы применяют метод трех проволочек, используя при этом в зависимости от требуемой точности измерения гладкие микрометры, оптиметры или длинномеры. Две проволочки закладывают во впадины резьбы с одной стороны профиля, а одну – с противоположной так, чтобы они были параллельны. Затем любым из перечисленных приборов измеряют размер резьбы.

Шаг резьбы и полотну угла профиля резьбы контролируют в основном на микроскопах или проекторах. Дня измерения шага резьбы иногда применяют стационарные или накладные шагомеры.