50. Назовите методы и средства контроля деталей шпоночных соединений. Приведите схемы контроля.

Контроль в условиях серийного массового производства контролируется специальными калибрами.

Контроль ширины шпоночных пазов производят предельным калибром в виде пластины 1 со сторонами ПР и НЕ (а).

Контроль глубины шпоночного паза втулки производят гладкой пробкой 2 со ступенчатой предельной шпонкой 3 (б).

Отклонение от симметричности паза втулки относительно оси контролируют гладкой пробкой 4 со шпонкой 5 (в). У этого калибра гладкая часть пробки по размеру равна наименьшему предельному диаметру отверстия, ширину шпонки рассчитывают с учетом допускаемого смещения паза. Годность определяют по полному заходу калибра в отверстие втулки. Глубину шпоночного паза калибр не проверяет – между дном паза и плоскостью шпонки должен быть зазор.

Для контроля глубины шпоночного паза на валу используют кольцевой калибр 7 со стержнем 6 (г), на котором нанесены две риски (или две ступеньки), соответствующие проходной и непроходной сторонам калибра. У годной детали, при контакте торца стержня с дном паза, торец калибра должен находиться между рисками, расстояние между которыми равно допуску на глубину паза. Диаметр кольцевого калибра принимают равным наибольшему предельному размеру вала.

Для контроля отклонений от симметричности шпоночного паза вала относительно оси используют калибр с призмой 9 и стержнем 8 (д). При наложении призмы на вал стержень должен заходить в шпоночный паз. Если стержень упирается в кромки паза, то это означает, что действительное смещение паза превышает допустимое.

Ширину шпоночных пазов вала и втулки можно измерять универсальными измерительными инструментами, а смещение шпоночных пазов — универсальными измерительными приборами.

51. Приведите классификацию шлицевых соединений. Охарактеризуйте виды центрирования.

Шлицевое (зубчатое) соединение – соединение вала (охватываемой поверхности) и отверстия (охватывающей поверхности) с помощью шлицев (пазов) и зубьев (выступов), радиально расположенных на поверхности. Обладает большой прочностью, обеспечивает соосность вала и отверстия, с возможностью осевого перемещения детали вдоль оси. Шлицевое соединение образуют выступы (зубья) на валу, входящие в соответствующие впадины (шлицы) в ступице. Рабочими поверхностями являются боковые стороны выступов. Основное назначение шлицевых соединений – передача вращающего момента между валом и ступицей. При этом ступица может быть закреплена на колесе, фланце, шкиве, ролике или другом валу (карданный вал).

Классификация шлицевых соединений. По форме профиля шлицев (зубьев) – прямобочные; эвольвентные; треугольные. По передаваемой нагрузке – лёгкая серия; средняя серия; тяжелая серия. По степени подвижности – подвижное; нормальное; неподвижное.

Центрирование – это операция сборки, заключающаяся в выверке соосности детали с базовой поверхностью или общей осью. Виды центрирования: по наружному диаметру зубьев D; по внутреннему диаметру зубьев d; по боковым поверхностям зубьев b.

Вид центрирования определяется эксплуатационными требованиями и технологическими факторами. Эксплуатационные требования заключаются в том, что: при передаче малых вращающих моментов в подвижных и неподвижных сопряжениях центрируют по D; для точного совмещения осей вала и втулки центрируют по d; для передачи больших вращающих моментов и при реверсировании вращения центрируют по b.

Технологические факторы заключаются в том, что шлицы на валах фрезеруют либо последовательно, вырезая паз за пазом фасонной фрезой на горизонтально-фрезерном станке с малой точностью, либо обрабатывают сразу все шлицы червячной фрезой на зубофрезерном станке.

При наличии термообработки на погрешности изготовления накладываются погрешности от коробления. Поэтому точные элементы шлицевого валика при окончательной обработке обязательно шлифуют.

Основным мотивом при выборе центрирования по диаметрам d или D является возможность наиболее производительно и экономично произвести чистовую обработку посадочных поверхностей. Центрирование по внутреннему диаметру применяется при высокой твердости сопрягаемых поверхностей (каленую втулку можно точно обработать только по этому размеру и только шлифованием). Центрирование по боковым сторонам шлица b. применяется при невысокой точности центрирования и реверсивных ударных нагрузках и это самый простой и дешевый вид центрирования.

Кроме требований к центрирующим и нецентрирующим поверхностям установлены ограничения отклонений от параллельности боковых сторон зубьев и пазов втулок относительно центрирующей поверхности.