- •1. Перечислите причины, влияющие на качество изделий в машиностроении. Проанализируйте источники погрешностей при изготовлении и сборке изделий.
- •2. Раскройте сущность понятий номинальный и действительный размер, предельный размер, предельные отклонения, допуск. Изложите порядок задания допуска на чертежах.
- •3. Раскройте сущность понятия взаимозаменяемость, опишите её виды. Объясните её значение в производстве.
- •4. Раскройте сущность понятия посадка. Проанализируйте понятие посадки с зазором, натягом и переходные посадки.
- •5. Приведите примеры и постройте схемы расположения полей допусков переходных посадок. Укажите на схемах предельные зазоры, натяги и приведите порядок их расчета.
- •6. Приведите примеры и постройте схемы расположения полей допусков посадок с натягом. Укажите на схемах предельные натяги и приведите порядок их расчета.
- •7. Приведите примеры и постройте схемы расположения полей допусков посадок с зазором. Укажите на схемах предельные зазоры и приведите порядок их расчета.
- •8. Охарактеризуйте единую систему допусков и посадок, области её распространения и её элементы. Объясните принципы её построения.
- •10. Дайте определения и раскройте сущность понятий номинальные, реальные, прилегающие поверхности, форма, расположение, нормируемый участок, база.
- •9. Раскройте сущность понятий основное отклонение, основное отверстие, основной вал. Проанализируйте посадки в системе отверстия и в системе вала.
- •11. Охарактеризуйте виды отклонений формы поверхностей и сформулируйте правила обозначения на чертежах допусков формы.
- •12. Охарактеризуйте виды отклонений расположений поверхностей и сформулируйте правила обозначения на чертежах допусков расположения поверхностей.
- •13. Перечислите средства измерений и охарактеризуйте методы контроля отклонений формы и расположения поверхностей.
- •14. Перечислите источники возникновения шероховатости. Объясните влияние шероховатости поверхности на качество изделий в машиностроении. Классифицируйте макронеровности и микронеровности.
- •15. Раскройте понятие шероховатость поверхности и охарактеризуйте её параметры и направления неровностей.
- •16. Охарактеризуйте методы и средства контроля шероховатости поверхностей.
- •17. Изложите правила обозначения шероховатости на чертежах. Приведите примеры обозначений.
- •18. Раскройте сущность и задачи понятия метрологии. Обоснуйте значение технических измерений в современном производстве. Назовите единицы измерения линейных и угловых размеров.
- •20. Объясните понятие погрешность измерения, приведите классификацию погрешностей.
- •21. Приведите порядок обработки результатов измерения и определения среднего квадратического отклонения.
- •22. Классифицируйте и охарактеризуйте методы и виды измерений, а также область их применения.
- •23. Приведите классификацию средств измерений. Обоснуйте выбор средства измерения по допустимой погрешности измерения.
- •24.Перечислите и дайте определение метрологических характеристик средств измерений. Объясните характеристики погрешностей средств измерения.
- •25. Объясните назначение, устройство, принцип действия микрометрического глубиномера. Проведите измерение и снимите отчет.
- •26. Объясните назначение, устройство, принцип действия микрометрического нутромера. Приведите примеры его использования.
- •27. Объясните назначение, конструкцию и маркировку гладких калибров. Изложите порядок и правила пользования калибрами.
- •28. Изложите технические требования к калибрам и правила назначения допусков к ним. Объясните построение схемы допусков калибров.
- •29. Объясните назначение, устройство, принцип действия штангенприборов. Произведите измерение и снимите отсчет.
- •30. Объясните назначение, устройство, принцип действия микрометра. Произведите измерение и снимите отсчет.
- •31. Объясните назначение, устройство, принцип действия индикаторных приборов. Проведите измерение и снимите отчёт.
- •32. Перечислите оптико-механические и оптические приборы и области их применения. Объясните устройство и принцип работы оптиметра.
- •33. Перечислите пневматические приборы и области их применения. Объясните устройство и принцип действия пневматического длинномера.
- •34. Объясните назначение и область применения плоскопараллельных концевых мер длины. Охарактеризуйте их точность, градацию размеров и комплектацию.
- •35. Перечислите требования, предъявляемые к материалам для изготовления концевых мер, разъясните правила составления блока мер.
- •36. Перечислите принадлежности к концевым мерам. Объясните правила их использования.
- •37. Какова роль и значение угловых размеров в технике. Дайте определение единиц измерения угла - градус и радиан. Поясните, что такое нормальные углы конусности и как задается их точность.
- •38. Объясните от чего зависит допуск угла, в каких единицах он может выражаться и как может быть расположен относительно номинального угла, как обозначаются на чертежах предельные отклонения углов.
- •39. Раскройте понятие конусность. Изложите правила обозначения конусности на чертежах. Перечислите виды допусков конусов и порядок их назначения.
- •41.Назовите методы и средства контроля углов. Изложите порядок и правила пользования универсальными угломерами. Произведите измерение угла.
- •42. Назовите методы и средства контроля наружных и внутренних конусов. Объясните порядок контроля конуса с помощью синусной линейки.
- •43. Объясните назначение и классификацию резьб. Назовите параметры резьб и предъявляемые к ним требования стандартов.
- •44. Изложите особенности допусков и посадок резьбовых соединений. Допуски метрических резьб при посадках с зазором. Расшифруйте обозначения резьбовых соединений и резьбовых деталей.
- •Вопрос 45. Назовите методы и средства контроля параметров резьбы. Охарактеризуйте измерение среднего диаметра с помощью резьбового микрометра и методом трех проволочек.
- •46. Раскройте понятие степени точности, сущность показателей норм точности зубчатых колёс и обозначения параметров точности зубчатых колес на чертежах.
- •47. Назовите методы и средства контроля зубчатых колёс. Охарактеризуйте контроль.
- •48. Объясните особенности нормирования допусков и посадок подшипников качения. Расшифруйте обозначения допусков и посадок подшипников качения на чертежах.
- •49. Приведите классификацию шпоночных соединений. Объясните их назначение. Охарактеризуйте виды посадок шпоночных соединений и факторы, влияющие на их выбор.
- •50. Назовите методы и средства контроля деталей шпоночных соединений. Приведите схемы контроля.
- •51. Приведите классификацию шлицевых соединений. Охарактеризуйте виды центрирования.
- •52. Назовите методы и средства контроля деталей шлицевых соединений. Приведите схемы контроля.
- •53. Изложите порядок назначения подшипников для различных условий работы.
- •54. Объясните понятие размерной цепи. Охарактеризуйте типы размерных цепей, виды звеньев и замыкающее звено.
- •55. Охарактеризуйте методы расчета размерных цепей. Приведите порядок расчета размерных цепей по методу максимум – минимум.
54. Объясните понятие размерной цепи. Охарактеризуйте типы размерных цепей, виды звеньев и замыкающее звено.
Размерная цепь – технический термин обозначающий совокупность геометрических размеров, расположенных по замкнутому контуру, определяющих взаимоположение поверхностей (или осей) одной или нескольких деталей и непосредственно участвующих в решении поставленной задачи.
С помощью размерных цепей можно решать конструкторские, технологические, измерительные и прочие задачи. Расчет размерных цепей позволяет обоснованно назначать допуски на взаимосвязанные размеры деталей и сборочных единиц , а также облегчает правильную простановку размеров на чертежах, согласованную с порядком обработки деталей и сборки механизмов. Размерные цепи применяют для определения операционных допусков, пересчета конструкторских баз на технологические, для выбора измерительных баз и т.д.
Звено размерной цепи – один из размеров, образующих размерную цепь. Один и тот же механизм, даже одна деталь, могут иметь несколько размерных цепей. Размерные цепи обозначают прописными буквами русского алфавита A, Б, В и т. д. Звенья, образующие размерную цепь, делятся на составляющие и замыкающие.
Составляющие звенья обозначают буквой, принятой для размерной цепи, с порядковыми цифровыми индексами, обозначающими номер звена: A1, A2, А3 ... Аn ; Б1 Б2 ...Бn и т.д. Замыкающее звено в размерной цепи обозначают той же буквой с индексом «Δ»: АΔ, БΔ, ВΔ и т. д. Звеньями могут быть диаметры, длины, зазоры, натяги, покрытия, погрешности формы и расположения поверхностей, т.е. любые линейные и угловые параметры деталей и их соединений. РЦ графически изображают в виде замкнутой последовательности звеньев.
Замыкающее звено – звено размерной цепи, которое получается последним в процессе изготовления или сборки (AΔ). В качестве замыкающего звена может быть любое звено, в том числе и исходное при постановке задачи. В качестве замыкающих звеньев используют детали (например, комплект прокладок), зазоры, натяги и т.п. Поэтому числовые значения указанных звеньев могут быть положительными, отрицательными и равными нулю.
Исходное звено – замыкающее звено, размер которого задан и его нужно обеспечить соответствующим исполнением составляющих звеньев.
Составляющее звено – это звено, изменение которого вызывает изменение исходного или замыкающего звена. Составляющие звенья могут быть увеличивающими или уменьшающими: увеличивающее звено – звено, с увеличением которого увеличивается и замыкающее звено; уменьшающее звено – звено, с увеличением которого замыкающее звено уменьшается.
По области применения размерные цепи бывают: конструкторская – размерная цепь, с помощью которой решается задача обеспечения точности при конструировании изделия; технологическая – размерная цепь, с помощью которой решается задача обеспечения точности при изготовлении изделия; измерительная – размерная цепь, с помощью которой решается задача измерения величин, характеризующих точность изделия.
По месту в изделии различают детальные и сборочные размерные цепи. Если все звенья цепи принадлежат одной детали, то такая размерная цепь называется детальной. Детальные размерные цепи используются для решения задач обеспечения точности при изготовлении детали. Сборочная размерная цепь рассматривается в целях обеспечения точности относительного положения поверхностей или осей деталей, входящих в сборочную единицу.
По расположению звеньев размерные цепи делят на линейные, угловые, плоские и пространственные.
По характеру звеньев размерные цепи делят на скалярные, векторные и комбинированные.
По характеру связей размерные цепи делят на параллельно связанные, последовательно связанные и комбинированно связанные) цепи.
Исходным материалом для линейной или угловой размерной цепи является чертеж, но для решения могут применяться специально составленные схемы.
