- •4. Механическое оборудование печей
- •Приборы защиты и измерения, автоматический регулятор
- •§ 3. Выплавка стали в основных дуговых электропечах
- •§ 4. Выплавка стали в кислых дуговых электропечах
- •§5. Электродуговые печи постоянного тока
- •§6. Работа электродуговых печей и экология
- •§1. Способы разливки стали. Разливка сифоном и сверху
- •§2. Кристаллизация и строение стальных слитков
- •§ 3. Химическая неоднородность слитков
- •§4. Оборудование для разливки стали
- •§ 5. Температура и скорость разливки
- •§ 6. Особенности разливки спокойной стали
- •§ 7. Особенности разливки кипящей стали
- •§8. Дефекты стальных слитков
- •§1. Общая характеристика непрерывной разливки
- •§ 3. Технология разливки и качество слитка
- •§ 4. Производительность унрс
- •Глава 7. Современные технологии получения стали высокого качества. Внепечная обработка стали
- •§1. Общие условия
- •§ 2. Технологические основы внепечного рафинирования
- •§ 3. Современные способы вакуумирования
- •§4. Обработка металла вакуумом и кислородом
- •§5. Метод продувки инертными газами
- •§ 6. Аргонокислородная продувка
- •§ 7. Внепечная обработка и производство высокохромистых сталей и сплавов
- •§8. Обработка стали шлаками
- •§ 10. Предотвращение вторичного окисления
- •§11. Методы отделения шлака от металла ("отсечки" шлака)
- •§ 12. Комбинированные (комплексные) методы внепечной обработки
- •§ 13. Внвпечная обработка стали
- •§ 14. Обработка стали в процессе кристаллизации
- •§ 15. Внепбчная обработка стали и проблемы экологии
- •Глава 8. Комплексные технологии внепечной обработки чугуна и стали
- •§ 1. Внедомвнная десульфурация чугуна
- •§ 2. Внедоменная дефосфорация чугуна
- •§ 3. Проведение обвскремнивания и дефосфорации чугуна
- •§ 4. Совместное проведение операций десульфурации и двфосфорации
- •§ 5. Комплексные технологии внепвчной обработки чугуна и стали
- •§ 1. Конструкции сталеплавильных агрегатов непрерывного действия (санд)
- •§2. Переплав металлолома
- •Глава 10. Переплавные процессы
- •§1. Вакуумный индукционный переплав
- •§2. Вакуумный дуговой переплав
- •§ 3. Электрошлаковый переплав
- •§ 3. Электрошлаковый переплав
- •§ 4. Электронно-лучевой и плазменно-дуговой переплавы
- •§ 5. Перспективы развития переплавных процессов
- •§ 1. Восстановительные ферросплавные печи
- •§ 2. Рафинировочные ферросплавные печи
- •§3. Загрузка шихты в ферросплавные печи
- •Глава 3. Производство ферросилиция
- •Глава 5. Производство силикомарганца
- •Глава 6. Производство углеродистого феррохрома
- •Глава 9. Основы технологии получения феррованадия
- •Подготовка руд к доменной плавке — их обогащение с получением концентрата и агломерация или окомкование концентрата.
- •Извлечение ванадия (в виде оксида v2Os) из ванадийсодержащего конвертерного шлака гидрометаллургическим способом, для чего:
- •Глава 1. Народнохозяйственное значение цветных металлов
- •Глава 2. Металлургия меди
- •§1. Свойства меди и бе применение
- •§ 2. Сырье для получения меди
- •§ 3. Пирометаллургический способ производства меди
- •Глава 3. Металлургия никеля
- •§1. Свойства никеля и его применение
- •§2. Сырье для получения никеля
- •§3. Получение никеля из окисленных руд
- •§4. Получение никеля
- •§1. Свойства алюминия и вго применение
- •§2. Сырые материалы
- •§ 3. Производство глинозема
- •1. Способ Байера
- •I фракция I
- •I j | Выпаривание
- •§ 4. Электролитическое получение алюминия
- •§ 5. Рафинирование алюминия
- •Глава 5. Получение других цветных металлов
- •§ 2. Производство магния
- •§ 3. Производство титана
- •§ 1. Правовые аспекты проблем охраны природы
- •Раздел X включает перечень задач, стоящих перед экологическим контролем.
- •§ 2. Основные направления охраны окружающей среды и рационального природопользования
- •§ 3. Охрана природы и металлургия.
- •§ 4. Защита воздушного бассейна
- •§ 5. Охрана водного бассейна
- •§ 6. Утилизация шлаков
- •§ 7. Использование шламов и выбросов
- •§ 9. Использовании вторичных энергоресурсов
- •§ 10. Использование металлургических агрегатов для переработки бытовых отходов
- •153008, Г. Иваново, ул. Типографская, 6.
Глава 1. Народнохозяйственное значение цветных металлов
Разделение металлов на черные и цветные является условным. Обычно к черным металлам относят железо, марганец и хром, а остальные металлы — к цветным. Термин "цветные металлы" не следует понимать буквально. Фактически существуют лишь два цветных металла: розовая медь и желтое золото, в отношении же остальных металлов можно говорить не об их цвете, а об их различных оттенках, чаще всего серебристо-серого или красноватого тонов.
Также условно цветные металлы можно разделить на четыре группы:
тяжелые металлы — медь, никель, свинец, цинк, олово;
легкие металлы — алюминий, магний, кальций, калий, натрий, барий, бериллий, литий;
благородные металлы — золото, серебро, платина и ее природные спутники (родий, иридий, палладий, осмий);
редкие металлы; к этой группе относятся: тугоплавкие металлы— молибден, вольфрам, ванадий, титан, ниобий, тантал и цирконий; легкие — стронций, скандий, рубидий и цезий; радиоактивные — уран, радий, торий, актиний и протактиний; рассеянные и редкоземельные — германий, галлий, гафний, индий, лантан, таллий, церий и рений.
Промышленное значение цветных металлов очень велико и особенно возросло с развитием новой техники, в том числе связанной с реактивной и атомной энергетикой, освоением космического пространства и расцветом радиоэлектроники. Наиболее массовыми металлами являются медь, цинк, свинец, олово, никель, алюминий, магний и титан.
В последние годы все более важное значение начинают приобретать металлы, отнесенные к группе редких. Развитие современной авиации с широким использованием реактивных двигателей потребовало все большего применения не только никеля и хрома, но и молибдена и вольфрама. Расширяется область применения радиоактивных металлов, открывающих огромные энергетические ресурсы атомного распада и позволяющих получать новые элементы.
699
С
ильно
возросла роль многих металлов и
металлоидов, в том числе полупроводниковых
материалов (бора, германия, селена,
теллура, кремния), в развитии
приборостроения, радиоэлектроники,
радиолокации и вычислительной
техники.
В связи с развитием квантовой техники и других отраслей промышленности большое значение начинают приобретать металлы, переходящие при температуре 0,5-8 К в сверхпроводящее состояние. К ним относятся алюминий, галлий, ванадий, титан, олово и др.
Выпуск цветных металлов, в том числе высокой чистоты, возрастает из года в год. Совершенствуются прежние и создаются новые способы их производства.
Методы производства цветных металлов очень разнообразны. Многие металлы получают пирометаллургическим способом с проведением избирательной восстановительной или окислительной плавки, часто в качестве источника тепла и химического реагента используют серу, содержащуюся в рудах. Ряд металлов с успехом получают так называемым гидрометаллургическим способом с переводом их в растворимые соединения и последующим выщелачиванием.
Часто оказывается наиболее приемлемым электролитический процесс водных растворов или расплавленных сред.
Иногда применяют металлотермические процессы, используя в качестве восстановителей производимых металлов другие металлы с большим сродством к кислороду. Можно указать еще на такие способы, как химико-термический, цианирование и хлорид-возгонка.
Подробное изучение всех этих методов не является задачей настоящего курса. В нём будет рассмотрено получение лишь пяти металлов — меди, никеля, алюминия, магния и титана, что позволит коротко затронуть значительную часть перечисленных методов промышленного получения цветных металлов.
В цветной металлургии, как и в черной, большое значение приобрела подготовка сырых материалов, в том числе дробление, обогащение, окускование и усреднение.
Основные способы такой подготовки были уже описаны в I части учебника и поэтому в дальнейшем они опускаются.
700
