- •4. Механическое оборудование печей
- •Приборы защиты и измерения, автоматический регулятор
- •§ 3. Выплавка стали в основных дуговых электропечах
- •§ 4. Выплавка стали в кислых дуговых электропечах
- •§5. Электродуговые печи постоянного тока
- •§6. Работа электродуговых печей и экология
- •§1. Способы разливки стали. Разливка сифоном и сверху
- •§2. Кристаллизация и строение стальных слитков
- •§ 3. Химическая неоднородность слитков
- •§4. Оборудование для разливки стали
- •§ 5. Температура и скорость разливки
- •§ 6. Особенности разливки спокойной стали
- •§ 7. Особенности разливки кипящей стали
- •§8. Дефекты стальных слитков
- •§1. Общая характеристика непрерывной разливки
- •§ 3. Технология разливки и качество слитка
- •§ 4. Производительность унрс
- •Глава 7. Современные технологии получения стали высокого качества. Внепечная обработка стали
- •§1. Общие условия
- •§ 2. Технологические основы внепечного рафинирования
- •§ 3. Современные способы вакуумирования
- •§4. Обработка металла вакуумом и кислородом
- •§5. Метод продувки инертными газами
- •§ 6. Аргонокислородная продувка
- •§ 7. Внепечная обработка и производство высокохромистых сталей и сплавов
- •§8. Обработка стали шлаками
- •§ 10. Предотвращение вторичного окисления
- •§11. Методы отделения шлака от металла ("отсечки" шлака)
- •§ 12. Комбинированные (комплексные) методы внепечной обработки
- •§ 13. Внвпечная обработка стали
- •§ 14. Обработка стали в процессе кристаллизации
- •§ 15. Внепбчная обработка стали и проблемы экологии
- •Глава 8. Комплексные технологии внепечной обработки чугуна и стали
- •§ 1. Внедомвнная десульфурация чугуна
- •§ 2. Внедоменная дефосфорация чугуна
- •§ 3. Проведение обвскремнивания и дефосфорации чугуна
- •§ 4. Совместное проведение операций десульфурации и двфосфорации
- •§ 5. Комплексные технологии внепвчной обработки чугуна и стали
- •§ 1. Конструкции сталеплавильных агрегатов непрерывного действия (санд)
- •§2. Переплав металлолома
- •Глава 10. Переплавные процессы
- •§1. Вакуумный индукционный переплав
- •§2. Вакуумный дуговой переплав
- •§ 3. Электрошлаковый переплав
- •§ 3. Электрошлаковый переплав
- •§ 4. Электронно-лучевой и плазменно-дуговой переплавы
- •§ 5. Перспективы развития переплавных процессов
- •§ 1. Восстановительные ферросплавные печи
- •§ 2. Рафинировочные ферросплавные печи
- •§3. Загрузка шихты в ферросплавные печи
- •Глава 3. Производство ферросилиция
- •Глава 5. Производство силикомарганца
- •Глава 6. Производство углеродистого феррохрома
- •Глава 9. Основы технологии получения феррованадия
- •Подготовка руд к доменной плавке — их обогащение с получением концентрата и агломерация или окомкование концентрата.
- •Извлечение ванадия (в виде оксида v2Os) из ванадийсодержащего конвертерного шлака гидрометаллургическим способом, для чего:
- •Глава 1. Народнохозяйственное значение цветных металлов
- •Глава 2. Металлургия меди
- •§1. Свойства меди и бе применение
- •§ 2. Сырье для получения меди
- •§ 3. Пирометаллургический способ производства меди
- •Глава 3. Металлургия никеля
- •§1. Свойства никеля и его применение
- •§2. Сырье для получения никеля
- •§3. Получение никеля из окисленных руд
- •§4. Получение никеля
- •§1. Свойства алюминия и вго применение
- •§2. Сырые материалы
- •§ 3. Производство глинозема
- •1. Способ Байера
- •I фракция I
- •I j | Выпаривание
- •§ 4. Электролитическое получение алюминия
- •§ 5. Рафинирование алюминия
- •Глава 5. Получение других цветных металлов
- •§ 2. Производство магния
- •§ 3. Производство титана
- •§ 1. Правовые аспекты проблем охраны природы
- •Раздел X включает перечень задач, стоящих перед экологическим контролем.
- •§ 2. Основные направления охраны окружающей среды и рационального природопользования
- •§ 3. Охрана природы и металлургия.
- •§ 4. Защита воздушного бассейна
- •§ 5. Охрана водного бассейна
- •§ 6. Утилизация шлаков
- •§ 7. Использование шламов и выбросов
- •§ 9. Использовании вторичных энергоресурсов
- •§ 10. Использование металлургических агрегатов для переработки бытовых отходов
- •153008, Г. Иваново, ул. Типографская, 6.
§ 4. Защита воздушного бассейна
Значительная доля сил и средств, расходуемых на защиту окружающей среды, связана с защитой воздушного бассейна.
Защита воздушного бассейна осуществляется по следующим основным направлениям:
защита от так называемых "организованных" видимых загрязнений и выбросов в виде отходящих (из агрегата) газов и находящихся в их составе пыли, копоти, дыма через трубу или газоотсасывающие устройства;
борьба с так называемыми "неорганизованными" загрязнениями, выделяемыми в атмосферу в процессе перевозки, перемещения, складирования сыпучих материалов и металлошихты, а также в процессе транспортировки и перелива жидких чугуна, шлака, стали, ферросплавов и лигатуры;
борьба с невидимыми загрязнениями токсического характера (которые иногда оказываются более вредными чем видимые).
Пылегазовые выбросы предприятий черной металлургии составляют 10—15 % от общих выбросов промышленности в целом по стране. В этих выбросах содержится пыль, S02, CO, СС"2, NOx, H2S, фенолы, сероуглероды, бензопирены. Наибольшее количество S02 содержится в выбросах аглофабрик, энергетических установок, цехов и участков, связанных с производством чугуна. При производстве цветных металлов в атмосферу выбрасывается SOz, СО, СОг, пыль, оксиды различных металлов (особенно свинец, медь, никель). Производство алюминия электролизным методом сопровождается выбросами в атмосферу фтористых соединений и оксида углерода.
В нашей стране наблюдения за уровнем загрязнения атмосферы в городах и населенных пунктах осуществляются в соответствии с Государственными стандартами. Существуют определенные правила, касающиеся методики отбора проб воздуха, условий их хранения, проведения анализов, обобщения данных наблюдений и т.д. Все эти вопросы строго регламентированы, имеются соответствующие руководства и справочники.
Пыль, выделяющаяся из плавильных агрегатов, обычно называют плавильной пылью, а газы вместе с пылью — "выбросами" (иногда — "пылегазовыми потоками").
Система отвода газов от плавильных агрегатов включает в себя:
газоотводящие тракты;
котлы-утилизаторы. Котлы-утилизаторы используют физическое тепло нагретых газов для получения пара, который затем используют для производственных или бытовых нужд. Это называется использованием тепловых вторичных
760
761
э
нергетических
ресурсов (ВЭР). В процессе прохождения
через котлы-утилизаторы
газы охлаждаются, что обеспечивает
проведение последующей операции
— улавливание пыли. При охлаждении
объем газов уменьшается;
3) пылеулавливающие устройства (газоочистки);
4) устройства для эвакуации газов. Гидравлическое сопротивление газоот- водящих трактов высоко, поэтому для протягивания через газоочистные аппара ты и для выброса охлажденных и очищенных от пыли газов необходимы дополни тельные устройства. В качестве тяговых устройств для эвакуации дымовых га зов применяют дымовые трубы и дымососы (эксгаустеры ).
Наиболее часто используют пылеуловители следующих типов:
а) инерционные;
б) ударного действия;
в) использующие метод электростатического осаждения.
Весьма распространено и другое деление способов очистки газов: сухой и мокрый. Сухие газоочистки (электрофильтры, рукавные фильтры) по принципу действия иногда делят на гравитационные, инерционные и пористые фильтры.
Для улавливания неорганизованных выбросов успешно применяют зонты. Зонты засасывают много воздуха — это недостаток, но они почти не нуждаются в уходе и не мешают обслуживающему персоналу.
