- •4. Механическое оборудование печей
- •Приборы защиты и измерения, автоматический регулятор
- •§ 3. Выплавка стали в основных дуговых электропечах
- •§ 4. Выплавка стали в кислых дуговых электропечах
- •§5. Электродуговые печи постоянного тока
- •§6. Работа электродуговых печей и экология
- •§1. Способы разливки стали. Разливка сифоном и сверху
- •§2. Кристаллизация и строение стальных слитков
- •§ 3. Химическая неоднородность слитков
- •§4. Оборудование для разливки стали
- •§ 5. Температура и скорость разливки
- •§ 6. Особенности разливки спокойной стали
- •§ 7. Особенности разливки кипящей стали
- •§8. Дефекты стальных слитков
- •§1. Общая характеристика непрерывной разливки
- •§ 3. Технология разливки и качество слитка
- •§ 4. Производительность унрс
- •Глава 7. Современные технологии получения стали высокого качества. Внепечная обработка стали
- •§1. Общие условия
- •§ 2. Технологические основы внепечного рафинирования
- •§ 3. Современные способы вакуумирования
- •§4. Обработка металла вакуумом и кислородом
- •§5. Метод продувки инертными газами
- •§ 6. Аргонокислородная продувка
- •§ 7. Внепечная обработка и производство высокохромистых сталей и сплавов
- •§8. Обработка стали шлаками
- •§ 10. Предотвращение вторичного окисления
- •§11. Методы отделения шлака от металла ("отсечки" шлака)
- •§ 12. Комбинированные (комплексные) методы внепечной обработки
- •§ 13. Внвпечная обработка стали
- •§ 14. Обработка стали в процессе кристаллизации
- •§ 15. Внепбчная обработка стали и проблемы экологии
- •Глава 8. Комплексные технологии внепечной обработки чугуна и стали
- •§ 1. Внедомвнная десульфурация чугуна
- •§ 2. Внедоменная дефосфорация чугуна
- •§ 3. Проведение обвскремнивания и дефосфорации чугуна
- •§ 4. Совместное проведение операций десульфурации и двфосфорации
- •§ 5. Комплексные технологии внепвчной обработки чугуна и стали
- •§ 1. Конструкции сталеплавильных агрегатов непрерывного действия (санд)
- •§2. Переплав металлолома
- •Глава 10. Переплавные процессы
- •§1. Вакуумный индукционный переплав
- •§2. Вакуумный дуговой переплав
- •§ 3. Электрошлаковый переплав
- •§ 3. Электрошлаковый переплав
- •§ 4. Электронно-лучевой и плазменно-дуговой переплавы
- •§ 5. Перспективы развития переплавных процессов
- •§ 1. Восстановительные ферросплавные печи
- •§ 2. Рафинировочные ферросплавные печи
- •§3. Загрузка шихты в ферросплавные печи
- •Глава 3. Производство ферросилиция
- •Глава 5. Производство силикомарганца
- •Глава 6. Производство углеродистого феррохрома
- •Глава 9. Основы технологии получения феррованадия
- •Подготовка руд к доменной плавке — их обогащение с получением концентрата и агломерация или окомкование концентрата.
- •Извлечение ванадия (в виде оксида v2Os) из ванадийсодержащего конвертерного шлака гидрометаллургическим способом, для чего:
- •Глава 1. Народнохозяйственное значение цветных металлов
- •Глава 2. Металлургия меди
- •§1. Свойства меди и бе применение
- •§ 2. Сырье для получения меди
- •§ 3. Пирометаллургический способ производства меди
- •Глава 3. Металлургия никеля
- •§1. Свойства никеля и его применение
- •§2. Сырье для получения никеля
- •§3. Получение никеля из окисленных руд
- •§4. Получение никеля
- •§1. Свойства алюминия и вго применение
- •§2. Сырые материалы
- •§ 3. Производство глинозема
- •1. Способ Байера
- •I фракция I
- •I j | Выпаривание
- •§ 4. Электролитическое получение алюминия
- •§ 5. Рафинирование алюминия
- •Глава 5. Получение других цветных металлов
- •§ 2. Производство магния
- •§ 3. Производство титана
- •§ 1. Правовые аспекты проблем охраны природы
- •Раздел X включает перечень задач, стоящих перед экологическим контролем.
- •§ 2. Основные направления охраны окружающей среды и рационального природопользования
- •§ 3. Охрана природы и металлургия.
- •§ 4. Защита воздушного бассейна
- •§ 5. Охрана водного бассейна
- •§ 6. Утилизация шлаков
- •§ 7. Использование шламов и выбросов
- •§ 9. Использовании вторичных энергоресурсов
- •§ 10. Использование металлургических агрегатов для переработки бытовых отходов
- •153008, Г. Иваново, ул. Типографская, 6.
§ 5. Охрана водного бассейна
Металлургия наряду с химией одна из наиболее водопотребляющих отраслей промышленности. Например, чтобы получить 1 т стали, необходимо (с. учетом операций по добыче руды, чугуна и т.д.) израсходовать более 260 м3 воды. Для уменьшения этих больших расходов требуется новая техника.
Новая техника в области использования водных ресурсов может быть, с некоторой степенью условности, подразделена на три сферы применения:
новая техника в сфере привлечения для водообеспечения нетрадиционных источников (обессоленных морских, шахтных и подземных минерализованных вод, деминерализованных коллекторно-дренажных вод, доочищенных коммунальных, промышленных и животноводческих стоков);
создание высокоэффективных регенерирующих, очистных и охлаждающих устройств для широкого внедрения оборотных, замкнутых и бессточных систем водоснабжения, снижающих потребление свежей воды, в конечном итоге исключающих загрязнения водоемов;
создание и внедрение водосберегающих технологий.
Кроме расхода воды на чисто технологические цели приходится учитывать также и промышленные стоки. Поверхностный сток с территории металлургических предприятий в основном загрязнен взвешенными веществами и нефтепродуктами. До недавнего времени поверхностный сток с застроенных территорий относили к категории "условно чистых" вод. Однако при повышении требований к качеству сбрасываемых вод дождевые и талые воды не подлежат сбросу без предварительной очистки.
§ 6. Утилизация шлаков
Металлургия — одна из отраслей промышленности, потребляющая огромное количество материалов, по массе своей значительно превышающих массу готового продукта. В числе отходов металлургического производства особое место занимают шлаки. Количество образующихся шлаков весьма велико.
На определенном этапе развития металлургии основная масса образующихся шлаков шла в отвалы, что вызывало отрицательное воздействие на окружающую
Эксгаустер — от английского exhaust — высасывать, вытягивать.
среду: значительные площади занимали шлаковые отвалы (отторжение сельскохозяйственных угодий) имело место загрязнение почвы, воздушного и водного бассейнов. Для работы на шлаковых отвалах создавалась сеть железнодорожных путей с соответствующей зоной отчуждения, для их обслуживания задалживалось большое число локомотивов и т.д.
Металлургические шлаки (также как шламы и пыль, уловленная при очистке отходящих из металлургических агрегатов газов) содержат ряд компонентов, которые могут быть эффективно использованы. Поэтому шлакопереработка и утилизация металлургических шлаков получила в мире широкое распространение, и сегодня на металлургических заводах не толко утилизируются все образующиеся шлаки, но и постепенно разрабатываются старые шлаковые отвалы. В шлаковых отвалах нашей страны еще хранятся сотни миллионов тонн шлака, отвалы занимают значительные площади. Переработка и использование шлаков (и уловленной плавильной пыли) в настоящее время представляет собой самостоятельную подотрасль металлургического производства. Из шлаков извлекают металл, получают щебень для дорожного и промышленного строительства, шлаки используют как удобрения (шлаковая мука), используют как сырье для получения бетонов, шлаковой пемзы, минеральной ваты и др.
