- •1 Уровень (6 баллов) - 30 вопросов
- •Детализировать контроль внешнего вида, размеров, точности геометрических форм керамических материалов
- •Детализировать определение водопоглощения кирпича
- •Детализировать определение марки кирпича и камня по морозостойкости
- •Детализировать определение марки кирпича и камня по прочности
- •Испытания цементов.
- •Керамика как промышленный материал.
- •Классифицировать и представить ассортимент керамических плиток.
- •Классифицировать и рассказать о назначении технического контроля.
- •Контроль качества бетонной смеси.
- •Описать контроль качества бетонных смесей
- •Описать основные задачи технологического контроля.
- •Описать требования к упаковке керамической плитки
- •Описать управление и оценить профессиональную безопасность и здоровье при производстве цемента.
- •Охарактеризовать контроль качества сырьевых материалов
- •Охарактеризовать показатель качества керамических изделий и метод определения: механическая прочность
- •0,05 МПа (0,5 кгс/см2 ) как среднее арифметическое значение результатов
- •Перечислить и охарактеризовать виды контроля
- •Привести технологические схемы подготовки и обработки сырья в зависимости от его свойств: Глины с повышенной карьерной влажностью
- •Привести технологические схемы подготовки и обработки сырья в зависимости от его свойств: Рыхлая, запесоченная мало пластичная, быстро размокаемая глина, а также лёссовые суглинки
- •Привести технологические схемы подготовки и обработки сырья в зависимости от его свойств: Высокопластичные плотные, или алевролитовые, трудноразмокаемые в воде глины
- •Современные требования к определению марки бетона по прочности.
- •Современные требования к определению строительно-технических свойств поверхностно-активных веществ.
- •Сообщить о безопасности жизнедеятельности на цементном производстве.
- •Факторы, формирующие качество керамического материала: сырьевые материалы
Испытания цементов.
Испытания цементов можно разделить на стандартное и нестандартное, связанное с особенностями строительства (заводы товарной смеси или сборного железобетона). Стандартное испытание во всех деталях должно соответствовать методическим указаниям ГОСТов, без чего оно не будет давать достоверных результатов. При проведении испытания очень часто не соблюдаются температура и влажность воздушной среды (помещения, где проводятся испытания цемента), а также условия твердения растворимых образцов. Указанные обстоятельства отражаются на достоверности результатов испытания.
При оценке свойств цементов испытывают как само по себе вяжущее (в виде порошка), так и составы, в которые вяжущее входит в качестве одного из компонентов (тесто = цемент + вода или цементный раствор = цемент + вода + песок). Чтобы по результатам испытания раствора (или теста) оценить качество цемента, влияние всех других факторов (количества и качества песка, густоты теста или раствора, условий изготовления, хранения и испытания образцов, их возраста) нужно исключить. С этой целью установлены государственные стандарты на методы изготовления, хранения и испытания образцов. В настоящее время действуют два стандарта: ГОСТ 310.1 — 5 (используемый для внутреннего рынка) и ГОСТ 30744—2001, соответствующий европейским стандартам.
Согласно ГОСТ заводы поставляют цементы с гарантией его марочности по прочности на 28 сутки. Сведения о прочности на третьи сутки и седьмые сутки высылаются только по запросам потребителя. Цементы отправляются с паспортными сведениями, полученными в результате анализа объективной многолетней оценки непрерывно вырабатываемой продукции, при налаженной устойчивой технологии, после ускоренных испытаний растворных образцов состава 1:1.
Каждый цементный завод имеет свой коэффициент для перехода от результатов испытания образцов ускоренного режима твердения, которые были определены в итоге кропотливой, многолетней совместной работы персоналом исследовательских институтов цементной промышленности и заводских лабораторий. Различие в таких коэффициентах для разных заводов связано с химическим, минералогическим и петрографическим составом цементов, их гранулометрией и количеством вводимых гипса и минеральных добавок.
Стандартные испытания цемента необходимо проводить на нормально вольском песке. К стандартным испытаниям относятся: Определение
водопотребности цемента; Определение сроков схватывания цемента; Определение равномерности измерения объема цемента; Определение активности, марки и класса цемента,
Определение водопотребности цемента. Водопотребность цемента определяют с помощью прибора Вика
Определение сроков схватывания цемента. Определение сроков схватывания цемента также осуществляют на приборе Вика, но пестик прибора Вика заменяют иглой.
Определение равномерности измерения объема цемента. При твердении цементного теста иногда наблюдается искривление изделий, их растрескивание или полное разрушение. Причиной этого является наличие свободной (не связанной в соединения с другими оксидами) извести.