Керамика как промышленный материал.

Керамическими называются материалы, получаемые из глинистых веществ

с минеральными или органическими добавками или без них путем формования и последующего обжига.

Керамические материалы по характеру строения черепка делятся на изделия

тонкой керамики, имеющие однородное, мелкозернистое строение черепка

обычно белого цвета (фарфор, фаянс и др.), и изделия грубой керамики,

имеющие неоднородное, крупнозернистое, рыхлое строение черепка с темной окраской (кирпич, черепица и др.).

По водопоглощению черепка изделия бывают плотные (менее 5) и пористые

(более 5%). К плотным материалам относятся: клинкерный кирпич, плитки для полов, фарфор и др.; к пористым — кирпич, черепица, облицовочные плитки, фаянс и др.

Керамические материалы характеризуются высокой прочностью на сжатие,

морозостойкостью, химической стойкостью, огнестойкостью, а также малой

теплопроводностью и достаточными теплозащитными свойствами. Однако они имеют большую массу, малую прочность на изгиб и на растяжение и большую хрупкость.

Для повышения санитарно-гигиенических свойств, химической стойкости,

водо- и воздухонепроницаемости, а также для придания приятного внешнего

вида некоторые из них покрывают стекловидным слоем — глазурью.

Классифицировать и представить ассортимент керамических плиток.

На Казахстанском рынке ассортимент керамических облицовочных плиток

представлен достаточно широко как отечественными, так и иностранными

производителями. Широта ассортимента достигается за счет разнообразия

форм, размеров, способов декорирования плиток. Использование различных

составов керамических масс, глазурей позволяет выпускать плитки различной стоимости и удовлетворять спрос всех слоев населения.

Основная масса керамических плиток имеет квадратную или прямоугольную форму, с завалом или без завала граней. Размеры плиток очень разнообразны: длина плиток от 100 до 300 мм, ширина - от 75 до 200 мм.

Крупноразмерные плитки представлены в основном иностранными

производителями.

Классифицировать и рассказать о назначении технического контроля.

Технический контроль – это проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям, составная и неотъемлемая часть производственного процесса.

Контролю подвергаются:

• поступающие на предприятие сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты, комплектующие изделия;

• производимые заготовки, детали, сборочные единицы;

• готовые изделия;

• оборудование, оснастка, технологические процессы изготовления продукции.

Основные задачи технического контроля заключаются в обеспечении выпуска качественной продукции, в соответствии со стандартами и ТУ, выявлении и предупреждении брака, проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий.

Организация технического контроля заключается в:

• проектировании и осуществлении процесса контроля качества;

• определении организационных форм контроля;

• выборе и технико-экономическом обосновании средств и методов контроля;

• обеспечении взаимодействия всех элементов системы контроля качества продукции;

• разработке методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов.