- •1 Уровень (6 баллов) - 30 вопросов
- •Детализировать контроль внешнего вида, размеров, точности геометрических форм керамических материалов
- •Детализировать определение водопоглощения кирпича
- •Детализировать определение марки кирпича и камня по морозостойкости
- •Детализировать определение марки кирпича и камня по прочности
- •Испытания цементов.
- •Керамика как промышленный материал.
- •Классифицировать и представить ассортимент керамических плиток.
- •Классифицировать и рассказать о назначении технического контроля.
- •Контроль качества бетонной смеси.
- •Описать контроль качества бетонных смесей
- •Описать основные задачи технологического контроля.
- •Описать требования к упаковке керамической плитки
- •Описать управление и оценить профессиональную безопасность и здоровье при производстве цемента.
- •Охарактеризовать контроль качества сырьевых материалов
- •Охарактеризовать показатель качества керамических изделий и метод определения: механическая прочность
- •0,05 МПа (0,5 кгс/см2 ) как среднее арифметическое значение результатов
- •Перечислить и охарактеризовать виды контроля
- •Привести технологические схемы подготовки и обработки сырья в зависимости от его свойств: Глины с повышенной карьерной влажностью
- •Привести технологические схемы подготовки и обработки сырья в зависимости от его свойств: Рыхлая, запесоченная мало пластичная, быстро размокаемая глина, а также лёссовые суглинки
- •Привести технологические схемы подготовки и обработки сырья в зависимости от его свойств: Высокопластичные плотные, или алевролитовые, трудноразмокаемые в воде глины
- •Современные требования к определению марки бетона по прочности.
- •Современные требования к определению строительно-технических свойств поверхностно-активных веществ.
- •Сообщить о безопасности жизнедеятельности на цементном производстве.
- •Факторы, формирующие качество керамического материала: сырьевые материалы
Описать основные задачи технологического контроля.
В соответствии с этим перед системой технологического контроля производства возникают две задачи.
Первая задача — оперативный контроль за работой основного технологического оборудования, а также за составом и качеством материала, выходящего из того или иного агрегата. Система оперативного контроля обеспечивает поддержание нормального режима работы основного технологического оборудования и выдает обслуживающему персоналу данные, необходимые для управления агрегатами [3].
Вторая задача — собственно технологический контроль — состоит в получении достаточно полных физико-химических характеристик перерабатываемых материалов и готового продукта, а также в установлении их взаимосвязи. Технологический контроль обеспечивает поддержание и совершенствование производственного процесса, позволяя осуществлять регулирование и управление в масштабах всего производства.
Для целей технологического контроля вполне достаточна, как правило, информация, обеспечиваемая представительными средними (среднесменными, среднесуточными) пробами. Для целей же оперативного контроля пробы должны отбираться значительно чаще — при устойчивой работе оборудования раз в один-два часа, при нарушениях технологического режима — еще чаще.
Описать требования к упаковке керамической плитки
Требования к упаковке керамической плитки:
Каждая упаковочная единица (пакет, ящичный поддон, ящик, мешок, стопа)
должна быть снабжена ярлыком, на котором указывают:
- наименование или товарный знак предприятия - изготовителя;
- условное обозначение изделия (при необходимости буквенные
обозначения могут быть заменены словами);
- количество изделий, м2;
- дату изготовления и номер партии.
Ярлык должен быть прочно прикреплен к упаковке, вложен в нее или
нанесен штемпелеванием на упаковочную бумагу, верхний ковер.
На ящики или стопы, из которых сформирован пакет, маркировку не
наносят.
При поставке в торговлю маркируют каждый ящик или стопу.
Транспортная маркировка грузов - по ГОСТ 14192-96 . На каждое грузовое
место должен быть нанесен манипуляционный знак «Хрупкое, осторожно»,
номер знака 1, черт. 1, а при транспортировании ковров - дополнительно
«Беречь от влаги».
Описать управление и оценить профессиональную безопасность и здоровье при производстве цемента.
Управление и оценка профессиональной безопасности и здоровья при производстве цемента.
Важную роль в деле защиты здоровья и жизни трудящихся играет охрана труда и техника безопасности. Именно на это направлен «Трудовой кодекс Казахстана», устанавливающий основные принципы национальной политики в этой области.
Трудовой кодекс Казахстанской Республики включает в себя соответствующие законодательные и иные нормативные акты, систему организационных, технических, социально-экономических, гигиенических и лечебнопрофилактических мероприятий и средств, которые обеспечивают безопасность сохранения здоровья работоспособности человека в процессе труда.
Охарактеризовать входной и приемочный контроль.
Входному контролю подвергают сырье, исходные материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, техническую документацию и т. д. Контроль производится по ряду параметров, среди которых: визуальный и инструментальный контроль геометрии продукции, соответствие отгрузочным документам, наличие дефектов и др. С входного контроля начинается формирование качества изделия при производстве на данном предприятии.
Охарактеризовать выходной, непрерывный и периодический контроль.
Выходной (приемочный) контроль — контроль качества готовой продукции. Цель выходного контроля — установление соответствия качества готовых изделий требованиям стандартов или технических условий, выявление возможных дефектов. Если все условия выполнены, то поставка продукции разрешается. ОТК проверяет также качество упаковки и правильность маркировки готовой продукции.
Непрерывный и периодический контроль состоит либо в непрерывной проверке соответствия контролируемых параметров нормам точности либо соответственно в периодической проверке через установленные интервалы времени.
Охарактеризовать керамические плитки.
Квадратные плитки выпускаются следующих размеров:
длина - 200 мм, ширина - 200 мм, толщина - 7 или 8 мм;
длина - 150 мм, ширина - 150 мм, толщина - 5 или 6 мм;
длина - 100 мм, ширина - 100 мм, толщина - 5 или 6 мм.
Квадратные плитки выпускаются без завала граней, с завалом одной грани,
с завалом двух смежных граней, с завалом трех граней и с завалом четырех
граней.
Прямоугольные плитки имеют следующие размеры:
длина - 200 мм, ширина - 150 мм, толщина - 7 или 8 мм;
длина - 200 мм, ширина - 100 мм, толщина - 7 или 8 мм;
длина - 150 мм, ширина - 100 мм, толщина - 5 или 6 мм;
длина - 150 мм, ширина - 75 мм, толщина - 5 или 6 мм.
Фасонные угловые детали производят как для отделки внешних углов, так и
для отделки внутренних углов. Длина этих деталей не регламентируется,
ширина - 150 мм.
Фасонные карнизные детали бывают прямыми, а также для отделки внешних и внутренних углов. Толщина этих деталей — 12 мм, длина - 150 мм (для прямых), ширина - 50 или 150 мм.
Фасонные плинтусные детали выпускают прямыми, для отделки внешних и
внутренних углов. Длина этих деталей не нормируется, ширина - 50 и 80 мм,
толщина - 6 мм.
Декорирование плиток может осуществляться методами сернографии
(цветная печать), нанесения глазурей с различным поверхностным натяжением, набрызгивания различных глазурей (для получения мраморовидного покрытия, рисунка оплавленных капель и др.).
