- •Основы проектирования введение
- •Тема 1 общая характеристика производства химической аппаратуры Лекция 1 Классификация емкостной аппаратуры
- •Основные понятия
- •Жизненный цикл машиностроительного изделия
- •1.3 Основная номенклатура аппаратов
- •1.5 Общие технологические требования к конструированию и изготовлению аппаратов
- •Лекция 2 Материалы
- •2.1 Материалы, применяемые для изготовления
- •2.2 Основные характеристики материалов
- •2.3 Общие требования к материалам при изготовлении емкостной аппаратуры
- •Лекция 3
- •3.1 Технологическая характеристика производства
- •3.2 Предпосылки организации поточного производства
- •3.3 Нормативные сроки подготовки производства
- •Тема 2. Технология выполнения заготовительных операций Лекция 4 Разметка заготовок и обработка отверстий
- •4.1 Разметка
- •4.2 Обработка отверстий
- •Лекция 5 Гибка листового проката
- •5.1 Общие сведения
- •5.2 Выбор типа валковой листогибочной машины
- •5.3 Подгибка кромок
- •Лекция 6 Гибка листа
- •6.1 Круговая гибка листа
- •6.2 Потеря устойчивости
- •6.3 Гибка листов в нагретом состоянии
- •6.4 Дефекты гибки и методы их исправления
- •6.5 Правка цилиндрических обечаек
- •6.6 Правка обечаек в горячем состоянии
- •Тема 3. Футерование и плакирование деталей и аппаратов Лекция 7 Коррозионная защита корпусов аппаратов
- •7.1 Футерование листовым титаном
- •7.2 Плакирование элементов аппаратов
- •Тема 4. Сварка корпусов Лекция 8 Сварка корпусов
- •8.1 Сборка под сварку
- •Тема 5 технология изготовления основных сборочных единиц аппаратуры Лекция 9
- •9.1 Корпуса. Общие технические требования
- •9.2 Монтаж штуцеров, люков-лазов
- •9.3 Требования к допускам
- •Лекция 10 Днища, опоры, внутренние и наружные устройства, арматура
- •10.1 Требования к днищам сосудов
- •10.2 Требования к опорам
- •10.3 Прокладки
- •10.4 Требования к внутренним и наружным устройствам
- •10.5 Требования к манометрам
- •Лекция 11 Маркировка, установка, крепеж сосудов, техническая документация
- •11.1 Маркировка сосудов
- •11.2 Крепеж и установка сосудов
- •11.3 Документация, прилагаемая к сосудам
- •11.4 Техническое освидетельствование сосудов
- •Библиографический список
- •1.1 Основные понятия 4
- •Лекция 9 97
- •9.1 Корпуса. Общие технические требования 97
- •151000.62 «Технологические машины и оборудование»
6.2 Потеря устойчивости
При гибке листового проката между валками листогибочной машины в случае большого отношения радиуса изгибаемого листа к толщине появляется потеря устойчивости формы изгиба, из-за чего лист опрокидывается в сторону, противоположную направлению его вращения. Это приводит к необходимости в специальных поддерживающих устройствах, обеспечивающих правильную форму изгиба.
Гибка листов производится на машинах с различным расстоянием между боковыми валками. Учитывая, что величина половины расстояния между боковыми валками невелика по сравнению с длиной развертки листа, при рассмотрении вопроса устойчивости формы изгиба листа принимается схема изгиба кривого стержня с одним закрепленным концом. Потеря устой-чивой формы при данном способе закрепления определяется значением распределенной нагрузки, а форма изгибаемого листа заданною радиуса является единственной формой равновесия. При превышении этой нагрузки (критического значения) имею-щаяся форма изгиба становится неустойчивой и изгибаемый лист принимает новую (устойчивую) форму равновесия, которой соответствует другая (большая или меньшая) кривизна.
При изгибе листа между валками важно определить не просто устойчивую форму изгиба, но также такую степень устой-чивости, при которой с учетом возможного опрокидывания листа или обечайки обеспечиваются правильная форма изги-баемого листа и безопасность рабочего, находящегося в непосредственной близости от машины.
Н
аблюдаются
два случая потери устойчивости при
изгибе листа (рис. 6.5).
а) б)
Рис. 6.5. – Положения листа в различные моменты изгиба:
а – боковая; б – верхняя потеря устойчивости
В первом случае (рис. 6.5а) по мере увеличения длины вылета листа I (цифрами обозначены последовательные положения листа при изгибе) кривизна выходной ветви уменьшается (положения II и III) из-за действия собственного веса листа. Достигнув положения, немного превышающего четверть окружности, лист теряет устойчивость и падает (IV).
Во втором случае (рис. 6.5б) лист изгибается, не теряя первоначальной устойчивости в боковом положении (I, II), однако в верхнем положении (III, IV) прогибы оказываются настолько большими, что продолжать процесс практически невозможно. Незначительное изменение радиуса изгиба приводит к значительным колебаниям изогнутого листа. Кроме того, указанные прогибы могут привести к остаточным деформациям листа. Возможность появления потери устойчивости того или другого вида зависит от геометрических параметров листа (отношения диаметра к толщине листа), однако, как показали эксперименты, если лист при изгибе подвержен потери устойчивости в боковом положении, то и в верхнем положении он также теряет устойчивость.
На основе обработки экспериментальных данных и данных, полученных в результате производственной проверки, можно рекомендовать следующую эмпирическую формулу для опреде-ления области устойчивого изгиба листа:
(6.1)
где
– диаметр
обечайки, мм;
– толщина листа, мм.
Если величина, полученная при решении левой части нера-венства, меньше единицы, то лист при изгибе не будет терять устойчивости. Как видно из приведенной формулы, устойчи-вость листа при изгибе зависит в основном от соотношения диаметра и толщины листа.
