9.2 Монтаж штуцеров, люков-лазов

В аппаратостроении применяют главным образом штуцеры с фланцами плоскими приварными и приваренными встык и люки-лазы с плоскими и приварными встык фланцами.

При сборке плоских фланцев с патрубками необходимо обеспечивать равномерный кольцевой зазор между патрубком и фланцем. Зазор на сторону между наружной поверхностью патрубка (обечайки) и стенкой отверстия плоского фланца не должен превышать 2,5 мм.

Сборка и сварка штуцеров с плоским фланцем (рис. 9.3). Плоский фланец укладывается уплотнительной поверхностью на сборочную плиту. По внутреннему диаметру укладываются подкладки, по толщине равные величине недовода k торца патрубка до уплотнительной поверхности фланца. Патрубок торцом устанавливается во фланец на подкладки. Выдерживаются перпендикулярность оси патрубка к уплотнительной поверхности фланца, зазор между патрубком и фланцем. Патрубок прихватывается сваркой и затем приваривается к фланцу.

а) б)

Рис. 9.3. – Сборка и сварка штуцеров: а – плоский фланец;

б – буртовой фланец: 1 – патрубок; 2 – фланец; 3 – подкладка

Сборка и сварка штуцеров с буртовым фланцем (рис.9.3б). Фланец укладывается на сборочную плиту привалочной поверх-ностью вниз. На фланец устанавливают патрубок, выдерживая зазор 1-2 мм с помощью подкладок. При установке выдер-живается перпендикулярность оси патрубка к уплотнительной поверхности фланца и выводится внутреннее смещение кромок патрубка и фланца. Патрубок прихватывается электросваркой, при этом количество прихваченных мест (точек) и их длина выбираются в зависимости от диаметра штуцера (табл. 9.1).

Таблица 9.1 – Количество прихваченных мест (точек) и их длина

Dy, мм	100	150	200	250	300	350	400	450
Количество прихваченных мест	3			4
Длина прихваченного места, мм	20	40					60

При  300 мм прихватку выполняют аргонодуговой сваркой, при > 300 мм - ручной электродуговой сваркой. Сварка кольцевого шва производится следующим образом. Для  150 мм аргонодуговой сваркой заваривают корень шва, затем производят сварку основного слоя; от > 150 мм до = 300 мм аргонодуговой сваркой заваривают корень шва, затем производят сварку основного слоя и подварку с внутренней стороны; для > 300 мм в среде заваривают наружный слой, выбирают корень шва, заваривают изнутри. После сварки и удаления дефектов сварной шов контролируют.

9.3 Требования к допускам

Отклонение наружного (внутреннего) диаметра обечаек, цилиндрических отбортованных элементов днищ, сферических днищ, изготовленных из листов и поковок, не должно превышать ±1 % номинального диаметра.

Относительная овальность в любом поперечном сечении не должна превышать 1%. Величина относительной овальности определяется по формулам:

- в сечении, где отсутствуют штуцера и люки:

;

- в сечении, где имеются штуцера и люки:

,

где Dmax, Dmin – соответственно наибольший и наименьший наружные (внутренние) диаметры сосуда, мм;

d – внутренний диаметр штуцера или люка, мм.

Величину относительной овальности для сосудов с отно-шением толщины стенки обечайки к внутреннему диаметру 0,01 и менее допускается увеличить до 1,5 %.

Относительная овальность для элементов сосудов, работа-ющих под наружным давлением, не должна превышать 0,5 %.