Тема 5 технология изготовления основных сборочных единиц аппаратуры Лекция 9

9.1 Корпуса. Общие технические требования

После сборки и сварки корпусы аппаратов должны удовлет-ворять следующим требованиям:

а) отклонение по длине аппарата не должно превышать 0,3% от номинальной длины корпуса, но не более ± 75 мм;

б) непрямолинейность изделия не должна выходить за пределы 2 мм на длине 1 м и во всяком случае на всей длине изделия не более 20 мм при длине изделия до 10 м включительно и 30 мм при его длине более 10 м;

в) у аппаратов с внутренними устройствами, присоеди-няемыми в собранном виде, непрямолинейность не должна быть более величины номинального зазора между внутренним диаметром корпуса и наружным диаметром устройства. У этих аппаратов усиления кольцевых и продольных швов на внутренней поверхности корпусов до контроля и приемки ОТК сварных швов должны быть зачищены заподлицо с основным металлом везде, где они мешают установке внутренних устройств. У кожухов теплообменных аппаратов сварные швы и основания штуцеров должны быть зачищены так, чтобы не препятствовать установке трубного пучка. Допускается превышение скругленных швов на величину не более 0,5 мм.

При изготовлении аппаратов из двухслойных сталей усиление сварных швов, как правило, не снимается, а у деталей внут-ренних устройств делается местная выемка в местах прилегания к сварному шву. В тех случаях, когда зачистка внутренних швов необходима (например, в корпусах теплообменников и колонных аппаратов), технология сварки должна обеспечивать коррозионную стойкость зачищенного шва.

Допускаемая овальность корпусов для всех аппаратов, за исключением теплообменной аппаратуры, аппаратов, работающих под вакуумом, а также негабаритной аппаратуры 1% номинального диаметра, но не более 20 мм для аппаратов диаметром свыше 2000 мм. Овальность корпусов для аппаратов, работающих под вакуумом или под наружным давлением, не должна выходить за пределы 0,5% номинального диаметра и не должна превышать 20 мм для аппаратов свыше 4000 мм. Допускаемая овальность негабаритных аппаратов оговаривается в рабочих чертежах.

Сборка и сварка корпусов из обечаек.

У обечаек стыкуемые кромки под сварку на ширину 15-20 мм от кромки и торец зачищаются абразивом или металлической щеткой. Обечайки устанавливаются на сборочный стенд (кантователь), собираются и прихватываются сваркой по кольцевым швам. Продольные сварные швы в горизонтальных аппаратах должны располагаться вне пределов 140° нижней части корпуса, если эта часть мало доступна для осмотра. Производятся замеры корпуса по диаметру в местах стыковки обечаек. Затем выполняется сварка сначала наружных, затем внутренних кольцевых швов.

Сборка корпусов из обечаек диаметром 600-3600 мм максимальной высотой обечаек 2200 мм и максимальной длиной корпусов 9000 мм производится на специальном стенде, где производят наружную и внутреннюю стыковку обечаек.

Вырезка отверстий в корпусе.

Производится расцентровка корпуса, наносятся осевые линии и краской отмечаются номера главных осей; размечаются отверстия под штуцеры по чертежу; накерниваются центр и окружность. Затем вырезают отверстие со снятием фасок под сварку. Отклонения по диаметрам отверстий для штуцера и люка не должны быть более: ^+0,15 _{– 0,5} для отверстий диаметром до 150 мм; ^+0,2 _{;- 0,5} для диаметров 150-300 мм и ^+0,3 _{- 0,5} для диаметров > 300 мм.

Соединение люков и штуцеров с корпусами аппаратов может быть осуществлено четырьмя способами рис. 9.1:

- посредством укрепляющего кольца (рис. 9.1а),

- утолщенного патрубка (рис. 9.1б),

- приварки к вытянутой в корпусе горловине (рис. 9.1в);

- приварки к вваренному в корпус торовому воротнику (рис. 9.1г).

а) б) в) г)

Рис. 9.1. – Способы соединения люков и штуцеров с корпусами

аппаратов

При установке штуцеров и люков отклонения от номиналь-ных размеров не должны превосходить следующих величин (рис. 9.2):

- по расположению осей штуцеров и люков ± 10 мм;

- по диаметрам отверстий под штуцеры и люки - в пределах зазоров, допускаемых для сварных соединений соответст-вующими стандартами;

Рис.9.2. – Отклонения номинальных размеров при установке

штуцеров и люков

- по расположению отверстий для болтов и шпилек фланцев (отверстия не должны попадать на главные оси сосудов и аппаратов и должны располагаться симметрично относительно этих осей) ±5°; по высоте (вылете) штуцеров ±5 мм.