Лекция № оперативно-производственное планирование

Оперативно-производственное планирование (ОПП) является завершающим этапом внутризаводского планирования. Его особенностью является то, что разработка плановых заданий производственным подразделением сочетается с организацией их выполнения.

Главной задачей ОПП является организация слаженной работы всех подраз­делений предприятия для обеспечения равномерного, ритмичного выпуска продукции в установленном объеме и номенклатуре при полном использова­нии производственных ресурсов.

В процессе ОПП разрабатываются календарно-плановые нормативы, план выпуска продукции предприятия по месяцам года; оперативно-календарные планы выпуска и графики производства узлов и деталей цехами, участками по месяцам, неделям, суткам, сменам (иногда часам). Выполняются объем­ные расчеты загрузки оборудования и площадей; организуется сменно-су­точное планирование, оперативный учет хода производства, контроль и регу­лирование его (диспетчирование).

ОПП слагается из календарного планирования и оперативного регулирования хода производства – диспетчирования.

Календарное планирование – это детализация годового плана производства продукции предприятия по срокам запуска-выпуска каждого вида продукции и своевременное доведение этих показателей до каждого основного цеха, а внутри его – до каждого участка и рабочего места. Оно включает также опе­ративный учет выполнения производственных заданий.

Оперативное регулирование хода производства осуществляется диспетчиро­ванием путем систематического учета и контроля за выполнением сменно-суточных заданий и применением профилактических мероприятий, устра­няющих причины, нарушающие ритм производства и срывы выполнения планов.

ОПП по месту его выполнения подразделяется на межцеховое и внутрицехо­вое. Межцеховое осуществляется ПДО – производственно-диспетчерским отделом предприятия (рис. 11.1). В функции его входят разработка опера­тивно-календарных нормативов, взаимная увязка содержания и сроков ка­лендарных графиков работы цехов, составление и выдача цехам календарных планов по месяцам, оперативный учет и диспетчирование выполнения кален­дарного плана.

Рис. 11.1. Структура производственно-диспетчерского отдела предприятия

Внутрицеховое планирование направлено на ритмичное выполнение участ­ками и их рабочими местами заданной месячной программы и выполняется производственно-диспетчерскими бюро (ПДБ).

Оперативно – производственное планирование единичного произ­водства

Единичное производство характеризуется большим количеством заказов на изготовление разнообразной продукции единицами и малыми не повторяю­щимися партиями. При этом в одних изделиях преобладают механические работы, в других монтажные и т.д.

Следовательно, оперативное планирование должно так сгруппировать заказы для запуска, чтобы обеспечить наилучшее сочетание сроков изготовления с равномерной загрузкой основных цехов.

Чтобы такое условие выдержать на предприятии, прежде чем заключать до­говора с заказчиком, делают предварительный расчет производственного цикла изготовления заказа. Другой отличительной особенностью планирова­ния единичного производства является включение в цикл изготовления за­каза всех стадий подготовки производства и изготовления изделия, т.е. раз­работка конструкции, технологии, нормирования затрат труда, проектирова­ние и изготовление оснастки, изготовление, испытание и доводка изделий.

В единичном производстве оперативное руководство осуществляется по за­казной системе, при которой планируемой единицей является заказ на изде­лие или сборочное соединение.

Система основывается на разработке и соблюдении сквозных цикловых гра­фиков технической подготовки каждого заказа и производству и его поэтап­ного выполнения, в увязке с цикловым графиком  по другим заказам.

Оперативное планирование в единичном производстве включает:

расчет производственного цикла по каждому заказу и расчет потребного числа рабочих мест  по формуле

,                      (11.1)

 - трудоемкость данного вида работ по заказу;

 – действительный фонд времени работы оборудования.

На основе таких расчетов и с учетом возможного межоперационного проле­живания деталей формируется по каждому заказу объемно-календарный гра­фик выполнения заказа (рис. 11.2):

Группы рабо­чих мест	Объем нормо-часов	Число рабочих мест	Сменность	Календарное распределение общего объема загрузки за­каза
				февраль	март	апрель	май
Механический №1	910	2	2
Механический №2	840	2	2
Сборочный	2660	4	1

Рис. 11.2. Объемно-календарное планирование выполнения заказа

График строят в порядке, обратном ходу технологического процесса. По гра­фику определяется общий цикл изготовления заказа, который сопоставляют с заданным сроком.

Детали, имеющие более длительный цикл изготовления, запускают в произ­водство раньше, чем другие детали, для того чтобы согласовать бесперебой­ное их поступление на сборку.

Для взаимной увязки по времени и более полного использования оборудова­ния и площадей по всем заказам составляется сводный объемно-календарный график.

Чтобы избежать совпадения работ на одном и том же оборудовании для не­скольких заказов, необходимо откорректировать сроки выполнения работ, предусмотренные графиком выполнения отдельных заказов. Необходимо оп­ределить мероприятия по ликвидации узких мест и догрузить недогруженное оборудование.

Сводный объемно-календарный график ежемесячно корректируется с учетом данных о выполнении производственной программы основными цехами, со­стоянии незавершенного производства и заказа о новых заданиях.

Одновременно уточняется номенклатура и объем работ. С учетом этих осо­бенностей окончательно уточняется сводный объемно-календарный график заказов и на основании его ПДО выдает каждому цеху месячную производ­ственную программу работ по следующей форме:

Таблица 11.1

№ п/п	№ за­каза	№ де­тали, узла	Количество	Сроки		Трудоемкость детали, нор­мочас	Объем работ, нормо­час
				запуска	выпуска

ПДБ основного цеха, получив из ПДО месячную производственную про­грамму, распределяет предусмотренные в ней работы по производственным участкам, производит объемные расчеты для правильного  использования мощностей и устранения диспропорций в загрузке оборудования участков, составляется график оперативной загрузки станков.

Основой планово-распределительной работы на смену является сменно-су­точный план, в котором задание конкретизируется на каждые сутки и смену для каждого рабочего.

Для распределения работ существуют различного рода приспособления. Так применяется распределительная карточка, в ячейки которой закладывается рабочая документация. По расположению последней можно судить о состоя­нии данной работы: назначена ли она к выполнению, подготовлена ли к вы­полнению или рабочий уже получил задание на ее выполнение. Кроме того, имеется контрольная карточка с ячейками по числу дней в месяц.

Оперативный учет выполнения программы основными цехами в единичном производстве осуществляется по данным восполнения сменно-суточного за­дания каждым участком. Объектами учета служат: выработка рабочих, дви­жение деталей по операциям, поступление заготовок, брак, простои, сдача готовой продукции. Учет производится на основе специальной первичной документации – по нарядам, специальным маршрутным картам движения из­делий, по накладным и т.д.

Оперативно-производственное планирование серийного производ­ства

Для серийного типа производства характерно изготовление одного изделия разных модификаций или нескольких видов изделий сериями различной ве­личины.

Под серией понимается число изделий, одинаковых по конструкции и техни­ческой характеристике. Для серийного производства характерна обработка деталей и сборочных единиц партиями. Под партиями понимается планируе­мое и учитываемое число одинаковых деталей или сборочных единиц, одно­временно запускаемых в производство и обрабатываемых с однократной за­тратой подготовительно-заключительного времени.

В зависимости от номенклатуры изготовляемых изделий и степени устойчи­вости элементов конструкции в оперативном планировании применяются ос­новные системы планирования: комплектная, которая имеет разновидности, комплектно-узловая, комплектная и комплектно-технологическая, машинно - комплектная, планово-комплектная и подетальная, которая имеет разновид­ности: собственно подетальная система и система непрерывного планирова­ния. Эти системы отличаются по характерным признакам:

1) планово-учетная единица (деталь, конструкторский узел, группа деталей с общим сроком подачи на сборку);

2) календарно-плановые нормативы (размер партии, производственный цикл, задел и т.д.);

3) форма планового задания (квартальная и месячная подетальная программа, графики запуска-выпуска);

4) область применения (небольшая, средняя, большая номенклатура изделий с учетом типа производства).

Межцеховое планирование в серийном производстве характеризуется сле­дующими особенностями:

1) движение производства во времени определенными календарно-плано­выми нормативами, на основе которых разрабатываются оперативные планы;

2) закрепление номенклатуры деталей и узлов за цехами и рабочими местами приобретает постоянный характер в соответствии с их специализацией;

3) номенклатура цеховых программ строится комплектно на изделия, узел, группу;

4) количественные задания, определенные по комплектовочным нормам;

5) календарное распределение заданий осуществляется в виде назначения сроков запуска и выпуска продукции.

Календарно-плановые нормативы лежат в основе планирования серийного производства. Они включают размер партии изготовления изделия, норма­тивный размер партии и периодичность их запуска, производственный цикл, опережение запуска-выпуска партии, деталей и узлов изделий, уровень заде­лов и объем незавершенного производства. Используя эти нормативы, строят календарные графики работы производственных бригад и участков.

С точки зрения производительности труда целесообразна работа большими партиями, так как уменьшается подготовительно-заключительное время, приходящееся на одну деталь. Однако увеличение партии ведет к увеличе­нию производственного цикла и росту незавершенного производства. По­этому нахождение оптимальной партии сводится к установлению такого числа деталей, при котором минимальны затраты на одну деталь (рис.11.3). При упрощенном методе размер партии определяется по формуле

,                                                         (11.2)

 – подготовительно-заключительное время;

- норма времени на операцию;

- коэффициент допустимых потерь на переналадку и равен 0,03 для крупно­серийного и 0,01 для мелкосерийного производства.

Рис.11.3. Зависимость затрат производства от размера партии:

1 – потери от связывания оборотных средств; 2 – затраты на переналадку; 3 – сумма затрат и потерь; no - величина оптимальной партии

Величина партий деталей, узлов и изделий предопределяет периодичность процессов производства при данной программе и таким образом создает своеобразный ритм серийного производства, что существенно отличает его от единичного, в котором подобная периодичность отсутствует.

Периодичность повторения партий в производстве определяется по формуле

,                                                               (11.3)

где - программа выпуска за период;

- размер партии деталей;

- планируемый период.