1.7.2 Оформление технологической документации

Разработанные технологические процессы оформляются на соответ­ствующих технологических документах, степень подробности кото­рых устанавливается в зависимости от типа и характера производ­ства, а также от сложности и точности обрабатываемых изделий. В соответствии с ГОСТ 3.1109-82 в технологической документации могут быть приняты приведенные ниже описания технологического процесса.

Маршрутное описание технологического процесса, при котором производится сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указа­ния переходов и технологических режимов. Маршрутное описание технологических процессов обычно используется в единичном, мелко­серийном и опытном производствах.

Операционное описание технологического процесса, при котором дается полное описание всех технологических операций в последова­тельности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов. Операционное описание технологических процессов при­меняется в серийном и массовом производствах и для особо сложных деталей в мелкосерийном и даже в единичном.

Маршрутно-операционное описание технологического процесса, при котором дается сокращенное описание технологических опера­ций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с пол­ным описанием отдельных операций в других технологических доку­ментах. Маршрутно-операционное описание рекомендуется к при­менению в серийном, мелкосерийном и опытном производствах, когда изготовляемое изделие включает в себя отдельные сложные и точные детали.

Различные виды технологических процессов представлены на схеме на рисунке 9.1.

Выбор комплекта форм документов для технологического про­цесса производится в зависимости от типа и характера производства и видов разрабатываемых и применяемых технологических процес­сов.

В соответствии с установленным в ЕСТД положением маршрутная карта является документом общего назначения, т. е. в этом доку­менте можно описать технологический процесс любых видов работ, в том числе и сборочных. В то же время маршрутная карта является обязательным документом.

При маршрутном описании технологи­ческого процесса его технологические операции излагаются укрупненно, т. е. без указания переходов и технологических режимов. В случае необходимости указания переходов и технологических режимов для осуществления технологического процесса механиче­ской обработки и сборки пользуются картами технологического процесса или операционными картами. При операционном описании технологического процесса в комплект документов входит также маршрутная карта, являющаяся сводным документом.

Рисунок 9.1 – Схема классификации технологических процессов

Концентрация и дифференциация операций

К числу важных вопросов построения технологических процессов, в большой мере связанных с типом и серийностью производства и с конкретными производственными условиями, относится вопрос о степени концентрации или дифференциации операций.

Концентрацией (укрупнением) операций называется соединение нескольких простых технологических переходов в одну сложную о перацию. Технологический процесс, построенный по принципу концентрации операций, состоит из небольшого числа сложных операций.

Достоинства концентрации операций состоят в том, что она может осуществляться объединением в одной операции предварительных (черновых) и окончательных (чистовых) переходов, а также объеди­нением в одной операции нескольких простых переходов, заменой нескольких установов позициями и простых одноинструментных переходов сложными совмещенными переходами с многоинструментной и многолезвийной обработкой одной или нескольких поверх­ностей.

При этом повышается:

1. точность взаимного расположения поверхностей, обрабатываемых при одном установе;

2. производитель­ность обработки за счет совмещения во времени нескольких техно­логических переходов и соответствующего сокращения общего основ­ного времени Т_о;

3. производительность за счет сокращения затрат вспомогательного времени (в первую очередь затрат времени на установку и снятие заготовок, на смену инструмента, на включение и выключение станка), а также сокращается длительность производ­ственного цикла (за счет уменьшения межоперационного пролеживания, связанного с уменьшением общего числа технологических операций), а следовательно, и объем незавершенного производства, что приводит к повышению оборачиваемости оборотных средств;

4. кроме того, упрощается календарное планирование производства.

При построении операций по принципу концентрации возрастают требования к точности и технологическим возможностям станков и к квалификации рабочих, так как в сложных концентрированных операциях рабочему высокой квалификации приходится выполнять как сложную чистовую обработку, так и предварительную обработку на черновых переходах.

Дифференциацией (раздроблением) операций называется постро­ение операций из небольшого числа простых технологических пере­ходов. Технологический процесс, построенный по принципу диффе­ренциации операций, состоит из большого числа простых операций.

В современном производстве используются оба названных прин­ципа построения технологических процессов, которые выбираются технологами в зависимости от конкретных условий производства.

Достоинства дифференциации операций в первую очередь свя­заны с возможностью отделения сложной и точной чистовой обра­ботки, требующей высокой квалификации рабочих и высокоточных станков, от предварительной неточной обработки, которая может быть осуществлена простейшими и высокопроизводительными спо­собами на простых и дешевых станках рабочими средней квалифи­кации.

Степень дифференциации зависит от серийности производства, и в условиях крупносерийного производства может стать экономи­чески целесообразным построение технологического процесса из большого числа простейших операций, выполняемых в едином ритме на простых станках, связанных конвейером.

В условиях единичного и мелкосерийного производств обычно проектируются концентрированные операции, выполняемые высоко­квалифицированными рабочими.

В условиях крупносерийного и массового производств приме­няется дифференциация операций (конвейерные автоматические ли­нии, состоящие из простых узкоспециализированных станков) и их концентрация на сложных многошпиндельных автоматах, обрабаты­вающих центрах, автоматизированных производственных системах, состоящих из станков с ЧПУ и обрабатывающих центров, управля­емых от ЭВМ.

В условиях предприятий средней серийности концентрация операций осуществляется на станках с ЧПУ и быстропереналаживаемых агрегатных станках и автоматах, а принцип дифференциации используется на переменно-поточных линиях групповой обработки.

В условиях крупного и тяжелого машиностроения технологи­ческие процессы строятся в основном по принципу их концентрации, с применением переносных станков.

Выбор степени концентрации технологических операций (наи­более целесообразный для конкретных условий производства) осу­ществляется при назначении структуры операций, определяющей возможность совмещения во времени выполнения технологических и вспомогательных переходов и соответствующего снижения трудо­емкости операций.