2.1.4 Классификация методов нормирования трудовых процессов. Организация технико – нормативной работы на предприятии.
МЕТОДЫ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ
Для установления норм труда техническое нормирование располагает методами и способами нормирования.
Метод нормирования труда – это расчетная и методическая основа, с помощью которой разрабатываются способы установления норм.
Чтобы правильно выбрать метод нормирования необходимо знать признаки их определяющие. Определяющим признаком для классификации методов нормирования является степень обоснованности норм затрат рабочего времени.
Два метода нормирования труда: аналитический (расчетный) и опытно статический.
Способы установления норм можно классифицировать по признакам:
1) по характеру процесса нормирования: |
2) по степени расчленения операции: |
|
|
Аналитический метод нормирования – это комплексный анализ производственного процесса, расчленение его на составляющие элементы с целью учета всех производственных возможностей и передовых методов труда. Аналитический метод, в основе которого лежит непосредственное изучение трудового процесса и исследования его по составляющим элементам, называется аналитически-исследовательским.
Аналитический метод, в основе которого лежат нормы времени по нормативам и формулам, называется аналитически-расчетным.
Аналитический метод нормирования позволяет устанавливать технически обоснованные нормы времени.
ПОРЯДОК ОПРЕДЕЛЕНИЯ аналитически-исследовательских норм:
Проектируется рациональная структура операции.
Проводятся наблюдения затрат рабочего времени.
Устанавливается рациональное содержание трудового процесса, порядок обслуживания рабочего места и норма времени.
Проводится инструктаж рабочего по освоению установленной нормы времени.
Опытно-статистический метод исходит из личного опыта нормировщика, а также данных о фактических затратах времени на аналогичные работы в прошлом. Данный метод предполагает использование способа сравнения с нормами, ранее установленными.
Такие нормы не способствуют росту производительности труда и должны заменяться технически обоснованными.
ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ НАБЛЮДЕНИЕМ
В техническом нормировании используют два основных метода исследования затрат рабочего времени:
1) фотографию рабочего времени (ФРВ);
2) хронометраж .
Иногда допускается их сочетание в одном исследовании. В основе этих методов лежит наблюдение, которое может выполняться либо визуально самим наблюдателем непосредственно на рабочих местах, либо с помощью различных приборов.
Фотографией рабочего времени называется метод изучения затрат рабочего времени путем наблюдения и замеров всех без исключения затрат времени в порядке их фактической последовательности.
Основным назначением ФРВ является определение структуры затрат рабочего времени. ФРВ может проводиться не только в течении смены, но и другого периода (суток, часа и т.д.) .
ФРВ позволяет решать задачи:
составить фактический баланс рабочего времени, т.е. распределить удельный вес потерь рабочего времени и выявить их причины, определить степень использования оборудования во времени и т.д.
В зависимости от цели и назначения различают следующие ФРВ:
1) по объекту наблюдения:
индивидуальную,
групповую,
бригадную,
производственного процесса;
2) по методу наблюдения:
сплошные замеры, когда запись затрат времени ведется без перерыва по текущему времени по мере их появления;
выборочные замеры времени по отдельным видам затрат рабочего времени;
периодические замеры (запись затрат через определенные интервалы времени;
моментные наблюдения - запись в выбранные моменты времени;
3) по способу наблюдения:
визуально (отчет по часам, секундомером);
посредством специальных приборов, регистрирующих время автоматически;
4) по форме записи наблюдения:
цифровую (в сек., мин., часах);
индексную (затраты времени Тп.з., То, Твсп.);
графическую (графики);
смешанную.
Карты ФРВ представлены ФОРМОЙ 1.
Хронометраж - это изучение продолжительности периодически повторяющихся элементов основного и вспомогательного времени. Объектом хронометража являются операция и ее составляющие элементы. Различают два способа проведения хронометража:
сплошной по текущему времени, когда используются все элементы оперативного времени,
выборочный, когда исследуются отдельные элементы операции независимо от их последовательного выполнения.
Если приемы работы имеют малую продолжительность и визуальные замеры невозможны, то такие приемы объединяют в группы. Такой хронометраж называется цикловым.
ФОРМА 1
Лицевая сторона
Предприятие
|
Машиностроительный завод |
Карта индивидуальной фотографии рабочего дня |
|||||||||||
Цех |
Механический |
||||||||||||
Дата |
Смена |
Время наблюдения |
Рабочий |
||||||||||
Начало |
Конец |
Фамилия |
Н. П. Орлов |
Разряд |
3-й |
||||||||
5.09 |
1 |
7.00 |
16.00 |
Специальность |
Токарь |
Стаж |
6 лет |
||||||
Оборудование |
Работа |
||||||||||||
Наименование |
Токарный полуавтомат |
Операция |
Обточка по диаметру и подрезка двух торцов |
||||||||||
Модель |
1730 |
Деталь |
Зубчатое колесо |
||||||||||
Инв. № |
5556 |
Разряд работы |
3-й |
Материал |
Серый чугун |
||||||||
Состояние |
Хорошее |
Норма штучного времени |
2,36 мин |
||||||||||
Инструмент |
Проходной и подрезной резцы |
Норма выработки ТИЗ = 8 мин ТОБ = 4,2%ТОП ТОТЛ = 3%ТОП |
200 шт. в смену |
||||||||||
Организация рабочего места: 1. Порядок снабжения заготовками: рабочий снабжается заготовками неравномерно, часто сам ходит и подносит заготовки на рабочее место. 2. Обеспечение инструментом: инструмент находится на рабочем месте. Заточка инструмента централизованная. 3. Порядок ухода за оборудованием: уборка и смазывание оборудования производятся самим рабочим. Наладку выполняет наладчик. |
|||||||||||||
Продолжение формы 1 Оборотная сторона
Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего дня |
||||||
№ пo пор |
Что наблюдалось |
Индекс |
Текущее время, ч и мин |
Продолжительность, мин |
Перекры-вается № |
Фактическая выработка |
1 |
Получает от мастера наряд и приспособление |
113 |
7.05 |
5 |
- |
- |
2 |
Подносит заготовки на рабочее место |
HP |
7.15 |
10 |
- |
- |
3 |
Работает |
ОП |
7.50 |
35 |
- |
18 |
4 |
Ждет наладчика |
ПНТ |
7.55 |
5 |
- |
- |
5 |
Показывает наладчику технические неполадки |
ПНТ |
8.02 |
7 |
- |
- |
6 |
Работает |
HP |
8.06 |
4 |
- |
Брак по вине рабочего |
7 |
Ожидание подналадки станка |
ПНТ |
8,26 |
20 |
- |
- |
8 |
Пошел и принес новые заготовки |
HP |
8,31 |
5 |
- |
- |
9 |
Работает |
ОП |
9.20 |
49 |
- |
19 |
10 |
Отметает стружку |
Тех |
9.24 |
4 |
- |
- |
№ пo пор |
Что наблюдалось |
Индекс |
Текущее время, ч и мин |
Продолжительность, мин |
Перекры-вается № |
Фактическая выработка |
11 |
Работает |
ОП |
10.15 |
51 |
- |
20 |
12 |
Преждевременно ушел на обед (с 10.30 до 11.30) |
ПНД |
10.30 |
15 |
- |
- |
13 |
Опоздание к началу работы, включает станок |
ПНД |
11.34 |
4 |
- |
- |
14 |
Работает |
ОП |
12.15 |
41 |
- |
16 |
15 |
Ожидание заготовок |
ПНТ |
12.45 |
30 |
- |
- |
16 |
Подносит заготовки на рабочее место |
HP |
12.50 |
5 |
- |
- |
17 |
Работает |
ОП |
13.40 |
60 |
- |
21 |
18 |
Отсутствует на рабочем месте |
Отл |
13.55 |
15 |
- |
- |
19 |
Работает |
ОП |
15.20 |
85 |
- |
39 |
20 |
Посторонний разговор |
ПНД |
15.31 |
11 |
- |
- |
21 |
Работает |
ОП |
15.50 |
19 |
- |
6 |
22 |
Уборка рабочего места |
Орг |
15.56 |
6 |
- |
- |
23 |
Сдает приспособления |
ПЗ |
16.00 |
4 |
- |
- |
|
Итого |
|
|
480 |
- |
139 шт. (фактическая выработка) |
Продолжение формы 1
Баланс рабочего дня |
|||||||||
Категория затрат рабочего времени
|
Наименование затрат
|
Индекс
|
Проектируемый или нормативный баланс |
Фактический баланс |
Нормативное время по фактической выработке, мин |
Лишние затраты времена или экономия «—» |
|||
мин |
% |
мин |
% |
мин |
% |
||||
Подготовительно-заключительное |
Получение наряда, приспособления и его сдача |
ПЗ |
8 |
1,67 |
9 |
1,87 |
8 |
1 |
0.2 |
Оперативное |
Работа |
ОП |
440 |
91,73 |
330 |
68,75 |
305,8 |
24,2 |
5,04 |
На обслуживание рабочего места |
Сметает стружку Убирает рабочее место |
Т Орг |
18,8 |
3,85 |
4 6 |
0,83 1,25 |
12,85 |
-2,85 |
-0,59 |
Отдых и личные потребности рабочего |
Отсутствует на рабочем месте |
Отл |
13,3 |
2,75 |
15 |
3,13 |
9,17 |
5,83 |
1,21 |
Непроизводительная работа |
Подносит заготовки, брак в работе |
НР |
- |
- |
24 |
5,0 |
- |
24 |
5,0 |
Простой |
Ожидание наладчика Отсутствие заготовок Ожидание конца наладки По вине рабочего |
ПНТ
ПНТ
ПНТ
ПНД |
-
-
-
- |
-
-
-
- |
5
30
27
30 |
1,05
6,25
5,62
6,25 |
- |
5,0
30
27
30 |
1,05
6,25
5,62
6,25 |
|
Итого |
|
480 |
100 |
480 |
100 |
335,82 |
144,18 |
30,03 |
ех
Этапы проведения хронометража:
- подготовка к наблюдению (выбирают объект наблюдения, изучают структуру операции, устанавливают начало и конец каждого элемента). Заполняется хронометражная карта - форма 2).
- Наблюдения.
- Обработка результата наблюдений.
Составляют хроноряд - ряд продолжительности выполнения элемента. Чтобы оценить хроноряд относительного его колебания используют коэффициент устойчивости хроноряда КУ :
(2.12)
где хmax и xmin - максимальная и минимальная продолжительность хроноряда.
Устойчивый хроноряд служит для расчета продолжительности данного элемента операции, который может быть выполнен тремя методами:
1) Методом нахождения среднеарифметической величины по формуле:
, (2.13)
где x1, x2, xn -продолжительность элемента операции, мин; n - число замеров данного элемента.
2) Методом нахождения моды.
Мода наиболее часто повторяющаяся в хроноряде величина.
Например: по данным о продолжительности элемента "установить деталь мин».
0,3;0,4;035;027;03;04;028;0,3;036;03;032;0,4;0,3;0,29;0,27;0,3; 0,41; 0,32; 0,3; 0,3; 0,35; 0,41 - определим кратность повторения числовых величин данного хроноряда.
Числовая величина |
0,3 |
0,4 |
0,35 |
0,27 |
0,28 |
0,32 |
0,36 |
0,29 |
Кратность |
7 |
3 |
2 |
2 |
1 |
2 |
1 |
1 |
Наиболее часто встречается 0,3, что и будет модой.
3) Метод нахождения медианы.
Медиана – величина, которая имеет среднее положение в хроноряду. Для ее нахождения хроноряд располагают либо по возрастающей, либо по убывающей величине продолжительности элемента. Среднее расположение величины указывает на медиану.
Например: 0,27; 0,27; 0,28; 0,29; 0,3; 0,3; 0,3; 0,3; 0,3; 0,3; 0,3; 0,32; 0,32; 0,35; 0,36; 0,4; 0,4; 0,4; 0,41; 0,41.
Среднее значение занимает величина 0,3, которая и будет медианой.
Анализ полученных результатов – согласно анализу результатов устанавливается норма времени, рациональная структура операции и т.д.
Форма 2
|
|||||||||||||||||||||
Хронометражный лист |
|||||||||||||||||||||
№ по пор. |
Наименование элементов операции |
Фиксажные точки |
Ин-декс вре-мени |
Номер замера (наблюдения) |
Сум-ма, мин |
Средняя продол-жительность, мин |
Коэффициент устойчивости, КУ |
Нормируемая продолжитель-ность, мин |
|||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
… |
15 |
|||||||||||||||
фактический |
нор-мативный |
||||||||||||||||||||
Время, мин |
|||||||||||||||||||||
1 |
Взять и устано-вить деталь на станок |
Движение руки к дета-ли (начало) |
Т |
0,18 |
1,24 |
2,36 |
3,59 |
4,87 |
… |
17,69 |
- |
- |
- |
- |
- |
||||||
|
|
Движение руки к кноп-ке (конец) |
П |
0,18 |
0,16 |
0,15 |
0,16 |
0,18 |
… |
0,16 |
2,49 |
0,166 |
1,2 |
1,5 |
0,166 |
||||||
2 |
Включить станок, подвести резец, включить подачу |
Начало появления стружки |
Т |
0,24 |
1,31 |
2,46 |
3,65 |
4,93 |
… |
17,76 |
- |
- |
- |
- |
- |
||||||
П |
0,06 |
0,07 |
0,1 |
0,06 |
0,06 |
… |
0,07 |
0,93 |
0,062 |
1,1 |
1,8 |
0,062 |
|||||||||
3 |
Обточить деталь |
Конец схода стружки |
Т |
0,75 |
1,81 |
2,98 |
4,15 |
5,44 |
… |
18,27 |
- |
- |
- |
- |
- |
||||||
П |
0,51 |
0,5 |
0,52 |
0,5 |
0,51 |
… |
0,51 |
7,62 |
0,508 |
1,04 |
1,1 |
0,508 |
|||||||||
4 |
Включить подачу, отвести резец, выключить станок |
Движение руки от кнопки |
Т |
0,79 |
1,86 |
3,03 |
4,19 |
5,48 |
… |
18,32 |
- |
- |
- |
- |
- |
||||||
П |
0,04 |
0,05 |
0,05 |
0,04 |
0,04 |
… |
0,05 |
0,66 |
0,044 |
1,2 |
2,2 |
0,044 |
|||||||||
5 |
Промерить деталь скобой по 27 мм |
Движение руки от скобы |
Т |
0,81 |
1,91 |
3,26 |
4,41 |
5,68 |
… |
18,52 |
- |
- |
- |
- |
- |
||||||
П |
0,02 |
0,05 |
0,23 |
0,22 |
0,20 |
… |
0,20 |
3,24 |
0,216 |
1,1 |
1,5 |
0,216 |
|||||||||
6 |
Снять деталь и отложить в тару |
Движение руки от детали |
Т |
1,08 |
2,21 |
3,43 |
4.69 |
5,98 |
… |
18,82 |
- |
- |
- |
- |
- |
||||||
П |
0,27 |
0,3 |
0,17 |
0,28 |
0,3 |
… |
0,3 |
4,32 |
0,288 |
1,1 |
1,5 |
0,288 |
|||||||||
Исклю-чение дефектных замеров |
Причина |
Начало, мин |
Конец, мин |
Продол-житель-ность, мин |
Причина |
Начало, мин |
Конец, мин |
Продол-житель-ность, мин |
Уточнил подачу |
2,36 |
2,46 |
0,1 |
Ошибка в наблюде-нии |
1,86 |
1,91 |
0,05 |
|
Ошибка в наблюде-нии |
0,79 |
0,81 |
0,02 |
Бросил в тару |
3,26 |
3,43 |
0,17 |