- •Лекция № 1. Классификация и характеристика способов сварки.
- •1.1. Сущность процесса сварки
- •1.2. Физические основы сварки
- •1.3. Классификация способов сварки
- •1.4. Понятие о свариваемости металлов и сплавов
- •Лекция № 2. Дуговая сварка.
- •2.1 Ручная дуговая сварка.
- •2.2. Дуговая сварка в защитных газах.
- •3.1. Дуговая сварка под флюсом.
- •3.2. Электрошлаковая сварка.
- •Сварка.
- •Лекция № 4. Электронно-лучевая сварка.
- •4.1. Сущность электронно-лучевой сварки
- •4.2. Устройство сварочной электронно-лучевой установки
- •Лекция № 5. Лазерная сварка.
- •5.1. Сущность процесса лазерной сварки.
- •5.2. Классификация технологических лазеров.
- •5.3. Принцип работы рубинового твердотельного технологического лазера.
- •5.4. Оборудование для лазерной сварки.
- •Лекция № 6. Точечная и шовная контактная сварка.
- •6.1. Контактная сварка.
- •6.2. Точечная контактная сварка.
- •6.3. Шовная контактная сварка.
- •Лекция № 7. Рельефная и стыковая контактная сварка.
- •7.1. Рельефная сварка.
- •7.2. Стыковая сварка.
- •Лекция № 8. Холодная сварка.
- •8.1. Сущность холодной сварки металлов.
- •8.3. Подготовка свариваемых поверхностей
- •Лекция № 9. Диффузионная сварка.
- •9.1. Сущность диффузионной сварки.
- •9.2. Классификация процессов диффузионной сварки.
- •9.3. Технология диффузионной сварки.
- •1. Какие стадии включает процесс образования диффузионного соединения?
- •Лекция № 10. Ультразвуковая сварка
- •10.1. Сущность ультразвуковой сварки.
- •10.2. Оборудование, применяемое при ультразвуковой сварке.
- •10.3. Технология ультразвуковой сварки.
- •10.3.1. Подготовка поверхностей к сварке.
- •1. В чем состоит сущность ультразвуковой сварки?
- •Лекция № 11. Сварка трением.
- •11.1. Сущность сварки трением.
- •11.2. Классификация способов сварки трением.
- •12.1. Сущность термокомпрессионной сварки.
- •12.2. Классификация способов термокомпрессионной
- •12.3. Технология термокомпрессионной сварки.
- •12.3.1. Подготовка поверхностей к сварке.
- •Лекция № 13. Сварка прокаткой и взрывом.
- •13.1. Сущность сварки прокаткой.
- •13.2. Технология сварки прокаткой.
- •13.3. Сущность сварки взрывом.
- •14.1.1. Преимущества высокочастотной сварки:
- •14.2. Методы подвода тока при высокочастотной сварке.
- •15.2. Технология магнитно-импульсной сварки.
- •16.1. Сущность наплавки.
- •16.2. Классификация наплавочных материалов
- •16.3. Классификация способов наплавки.
- •17.1. Классификация видов газотермического напыления.
- •17.2. Сущность плазменного напыления.
- •17.3. Оборудование для плазменного напыления.
- •17.4. Технология плазменного напыления.
- •Лекция № 18. Пайка металлов.
- •18.1. Теоретические основы пайки металлов
- •18.2. Классификация процессов пайки.
- •20.1. Классификация способов удаления окисной пленки
- •20.2. Флюсы и их роль
- •20.3. Композиция флюсов.
- •20.4. Механизм флюсования.
- •Лекция № 21. Полимеры.
- •21.1. Понятие о пластмассах и полимерах.
- •21.2. Классификация полимеров
- •21.3. Получение полимеров.
- •22.1. Физическое состояние полимеров
- •22.2. Классификация пластмасс.
- •Лекция № 23. Сварка пластмасс.
- •23.1. Особенности сварки пластмасс.
- •23.2. Физические основы сварки пластмасс.
- •23.3. Основные способы сварки пластмасс.
- •23.4. Химическая сварка пластмасс.
- •23.5. Сварка пластмасс с помощью растворителей.
- •24.1. Механизм процесса склеивания.
- •24.2. Классификация и основные компоненты клеев
- •24.3. Подготовка поверхностей к склеиванию.
- •24.4. Технологический процесс склеивания.
- •Контрольные вопросы:
- •Лекция № 6. Точечная и шовная контактная сварка........ 28
- •Лекция № 7. Рельефная и стыковая контактная сварка.... 31
20.1. Классификация способов удаления окисной пленки
При всех рассмотренных способах пайки нагрев основного металла и расплавление припоя должны производиться при удалении с их поверхности окисной пленки и защите от дальнейшего окисления под воздействием кислорода воздуха. С этой целью при пайке применяют флюсы, газовые среды, физико-механические способы разрушения окисной пленки и самофлюсующиеся припои.
1) Флюсами называются вещества, применяемые в процессе пайки для удаления окисной пленки с поверхности металлов и защиты их от окисления.
а) Флюсы на основе соединений бора применяются при пайке всех черных и цветных металлов.
б) Флюсы на основе фтористых соединений, применяются при пайке тех металлов и сплавов, для которых боридные флюсы недостаточно активны и вследствие этого не обеспечивают удаление окисной пленки в процессе пайки.
в) Флюсы на основе хлористых соединений бора применяются главным образом при пайке алюминиевых и магниевых сплавов.
г) Флюсы на основе канифоли и др. органических соединений применяются только для низкотемпературной пайки меди и некоторых сплавов на ее основе.
Рис. 20.1. Способы удаления окисной пленки в процессе пайки.
2) Газовые среды, применяемые при пайке делятся на нейтральные, активные и вакуумные.
Нейтральной средой называется газовая атмосфера, применяемая для защиты паяемого металла и припоя от окисления в процессе пайки (аргон, гелий).
Активной средой называется газовая атмосфера, применяемая для удаления окисной пленки с паяемого металла и припоя и для защиты их от окисления в процессе пайки (водород, угарный газ). Водород применяется при пайке более ответственных конструкций.
Нейтральные и активные среды, состав которых контролируется и поддерживается постоянным в процессе пайки называются контролируемыми газовыми атмосферами.
Вакуум применяется при пайке для предупреждения окисления паяемого металла и припоя, а также для удаления с поверхности некоторых металлов окисной пленки.
3) Физико-механические способы удаления окисных пленок в процессе пайки имеет две разновидности:
а) разрушение окисных пленок механическим воздействием.
б) ультразвуком под слоем нанесенного на основной металл расплавленного припоя.
4) Самофлюсующимися называются припои, содержащие компоненты, активно реагирующие с окисной пленкой паяемого металла и припоя с образованием легкоплавких шлаков, которые растекаясь по поверхности основного металла и припоя предохраняют их от окисления.
20.2. Флюсы и их роль
Процесс взаимодействия твердого паяемого металла с расплавленным припоем активно может протекать только после удаления с поверхности паяемого металла окисной пленки, которая препятствует образованию металлических связей.
Несмотря на то, что при подготовке деталей к пайке окисная пленка с них удаляется, в атмосфере воздуха металл снова окисляется. С повышением температуры процесс окисления усиливается. Окисные пленки надежно изолируют металл, поэтому взаимодействие его с расплавленным припоем возможно лишь при условии удаления пленки окислов непосредственно в процессе пайки, что достигается многими средствами, наиболее распространенными из которых является применение флюсов.
Одновременно с удалением окисной пленки и защитой основного металла и припоя от окисления флюс должен удовлетворять еще нескольким требованиям:
1) флюс должен иметь при температуре пайки достаточную жидкотекучесть;
2) способствовать формированию шва;
3) легко удаляться после пайки;
4) остатки флюса не должны оказывать коррозионного воздействия на паяемый металл;
5) нагрев флюса не должен вызывать изменения его состава и свойств;
6) флюс должен сохранять свои флюсующие свойства в течение всего процесса пайки.
Нанесенный на соединяемые поверхности паяемых металлов и краев флюс в процессе нагрева плавится, растекается, смачивает их при некоторой температуре, вступает в химическое взаимодействие, результатом которого является удаление окисной пленки. С повышением температуры интенсивность этого взаимодействия усиливается.
