- •Лекция № 1. Классификация и характеристика способов сварки.
- •1.1. Сущность процесса сварки
- •1.2. Физические основы сварки
- •1.3. Классификация способов сварки
- •1.4. Понятие о свариваемости металлов и сплавов
- •Лекция № 2. Дуговая сварка.
- •2.1 Ручная дуговая сварка.
- •2.2. Дуговая сварка в защитных газах.
- •3.1. Дуговая сварка под флюсом.
- •3.2. Электрошлаковая сварка.
- •Сварка.
- •Лекция № 4. Электронно-лучевая сварка.
- •4.1. Сущность электронно-лучевой сварки
- •4.2. Устройство сварочной электронно-лучевой установки
- •Лекция № 5. Лазерная сварка.
- •5.1. Сущность процесса лазерной сварки.
- •5.2. Классификация технологических лазеров.
- •5.3. Принцип работы рубинового твердотельного технологического лазера.
- •5.4. Оборудование для лазерной сварки.
- •Лекция № 6. Точечная и шовная контактная сварка.
- •6.1. Контактная сварка.
- •6.2. Точечная контактная сварка.
- •6.3. Шовная контактная сварка.
- •Лекция № 7. Рельефная и стыковая контактная сварка.
- •7.1. Рельефная сварка.
- •7.2. Стыковая сварка.
- •Лекция № 8. Холодная сварка.
- •8.1. Сущность холодной сварки металлов.
- •8.3. Подготовка свариваемых поверхностей
- •Лекция № 9. Диффузионная сварка.
- •9.1. Сущность диффузионной сварки.
- •9.2. Классификация процессов диффузионной сварки.
- •9.3. Технология диффузионной сварки.
- •1. Какие стадии включает процесс образования диффузионного соединения?
- •Лекция № 10. Ультразвуковая сварка
- •10.1. Сущность ультразвуковой сварки.
- •10.2. Оборудование, применяемое при ультразвуковой сварке.
- •10.3. Технология ультразвуковой сварки.
- •10.3.1. Подготовка поверхностей к сварке.
- •1. В чем состоит сущность ультразвуковой сварки?
- •Лекция № 11. Сварка трением.
- •11.1. Сущность сварки трением.
- •11.2. Классификация способов сварки трением.
- •12.1. Сущность термокомпрессионной сварки.
- •12.2. Классификация способов термокомпрессионной
- •12.3. Технология термокомпрессионной сварки.
- •12.3.1. Подготовка поверхностей к сварке.
- •Лекция № 13. Сварка прокаткой и взрывом.
- •13.1. Сущность сварки прокаткой.
- •13.2. Технология сварки прокаткой.
- •13.3. Сущность сварки взрывом.
- •14.1.1. Преимущества высокочастотной сварки:
- •14.2. Методы подвода тока при высокочастотной сварке.
- •15.2. Технология магнитно-импульсной сварки.
- •16.1. Сущность наплавки.
- •16.2. Классификация наплавочных материалов
- •16.3. Классификация способов наплавки.
- •17.1. Классификация видов газотермического напыления.
- •17.2. Сущность плазменного напыления.
- •17.3. Оборудование для плазменного напыления.
- •17.4. Технология плазменного напыления.
- •Лекция № 18. Пайка металлов.
- •18.1. Теоретические основы пайки металлов
- •18.2. Классификация процессов пайки.
- •20.1. Классификация способов удаления окисной пленки
- •20.2. Флюсы и их роль
- •20.3. Композиция флюсов.
- •20.4. Механизм флюсования.
- •Лекция № 21. Полимеры.
- •21.1. Понятие о пластмассах и полимерах.
- •21.2. Классификация полимеров
- •21.3. Получение полимеров.
- •22.1. Физическое состояние полимеров
- •22.2. Классификация пластмасс.
- •Лекция № 23. Сварка пластмасс.
- •23.1. Особенности сварки пластмасс.
- •23.2. Физические основы сварки пластмасс.
- •23.3. Основные способы сварки пластмасс.
- •23.4. Химическая сварка пластмасс.
- •23.5. Сварка пластмасс с помощью растворителей.
- •24.1. Механизм процесса склеивания.
- •24.2. Классификация и основные компоненты клеев
- •24.3. Подготовка поверхностей к склеиванию.
- •24.4. Технологический процесс склеивания.
- •Контрольные вопросы:
- •Лекция № 6. Точечная и шовная контактная сварка........ 28
- •Лекция № 7. Рельефная и стыковая контактная сварка.... 31
23.3. Основные способы сварки пластмасс.
В настоящее время применяется целый ряд способов сварки пластмасс, осуществляющихся с нагревом зоны соединения и без него.
Способы сварки с нагревом соединения в зависимости от применяемых источников нагрева можно разделить на 2 группы. К первой группе относятся способы сварки, в которых используется энергия посторонних источников тепла:
1) газовыми теплоносителями;
2) экструдируемой присадкой;
3) нагревательными элементами.
Во всех приведенных способах тепло передается к свариваемым поверхностям пластмассы за счет конвекции, теплопроводности и частичного лучеиспускания.
Ко второй группе относятся способы сварки, в которых тепло генерируется внутри пластмассы за счет преобразования различных видов энергии. При этом используется энергия:
1) токов высокой частоты;
2) ультразвуковых колебаний;
3) трения;
4) инфракрасного излучения;
5) химических реакций;
6) лазерного излучения.
Без нагрева зоны соединения выполняется сварка с помощью растворителей.
Классификация способов сварки пластмасс приведена на рис 23.1.
Рис. 23.1. Классификация способов сварки пластмасс.
Сварка газовыми теплоносителями относительно проста и позволяет получать разнообразные изделия при минимальных затратах на оборудование. Нагрев свариваемых кромок осуществляется за счет теплоотдачи от нагретого газа, поступающего из горелки. Применяется при изготовлении аппаратуры для химической промышленности.
Способ сварки экструдируемой присадкой дает хорошие результаты, как при сварке пленок, так и при сварке листов большей толщины. Метод основан на подаче в место сварки присадки, находящейся в вязкотекучем состоянии.
Сварка нагретым инструментом применяется при изготовлении труб, упаковочной тары, чехлов и многих других изделий. Источником нагрева служат разогретые тела, которые передают тепло путем непосредственного соприкосновения с пластмассой.
Метод сварки токами высокой частоты основан на способности некоторых пластмасс нагреваться в высокочастотном электрическом поле, возникающем между электродами, которые одновременно сжимают свариваемые поверхности.
При сварке трением нагрев осуществляется за счет тепла, получаемого в процессе трения свариваемых поверхностей при приложении к ним давления.
Способ сварки ультразвуком основан на преобразовании механических высокочастотных колебаний, возбуждаемых в пластмассе, в тепло. Тепло, развивающееся преимущественно на свариваемых поверхностях, размягчает пластмассу и при приложении давления происходит сваривание деталей. Сварка ультразвуком особенно пригодна для сварки изделий, у которых доступ к месту соединения затруднен, и свариваемый материал не допускает нагрева по всему объему.
При сварке пластмасс инфракрасным излучением нагрев осуществляется за счет источника тепла инфракрасного излучения, получаемого при накаливании стержневых кварцевых ламп и других источников. Применяется преимущественно для сварки полимерных пленок.
