- •Лекция № 1. Классификация и характеристика способов сварки.
- •1.1. Сущность процесса сварки
- •1.2. Физические основы сварки
- •1.3. Классификация способов сварки
- •1.4. Понятие о свариваемости металлов и сплавов
- •Лекция № 2. Дуговая сварка.
- •2.1 Ручная дуговая сварка.
- •2.2. Дуговая сварка в защитных газах.
- •3.1. Дуговая сварка под флюсом.
- •3.2. Электрошлаковая сварка.
- •Сварка.
- •Лекция № 4. Электронно-лучевая сварка.
- •4.1. Сущность электронно-лучевой сварки
- •4.2. Устройство сварочной электронно-лучевой установки
- •Лекция № 5. Лазерная сварка.
- •5.1. Сущность процесса лазерной сварки.
- •5.2. Классификация технологических лазеров.
- •5.3. Принцип работы рубинового твердотельного технологического лазера.
- •5.4. Оборудование для лазерной сварки.
- •Лекция № 6. Точечная и шовная контактная сварка.
- •6.1. Контактная сварка.
- •6.2. Точечная контактная сварка.
- •6.3. Шовная контактная сварка.
- •Лекция № 7. Рельефная и стыковая контактная сварка.
- •7.1. Рельефная сварка.
- •7.2. Стыковая сварка.
- •Лекция № 8. Холодная сварка.
- •8.1. Сущность холодной сварки металлов.
- •8.3. Подготовка свариваемых поверхностей
- •Лекция № 9. Диффузионная сварка.
- •9.1. Сущность диффузионной сварки.
- •9.2. Классификация процессов диффузионной сварки.
- •9.3. Технология диффузионной сварки.
- •1. Какие стадии включает процесс образования диффузионного соединения?
- •Лекция № 10. Ультразвуковая сварка
- •10.1. Сущность ультразвуковой сварки.
- •10.2. Оборудование, применяемое при ультразвуковой сварке.
- •10.3. Технология ультразвуковой сварки.
- •10.3.1. Подготовка поверхностей к сварке.
- •1. В чем состоит сущность ультразвуковой сварки?
- •Лекция № 11. Сварка трением.
- •11.1. Сущность сварки трением.
- •11.2. Классификация способов сварки трением.
- •12.1. Сущность термокомпрессионной сварки.
- •12.2. Классификация способов термокомпрессионной
- •12.3. Технология термокомпрессионной сварки.
- •12.3.1. Подготовка поверхностей к сварке.
- •Лекция № 13. Сварка прокаткой и взрывом.
- •13.1. Сущность сварки прокаткой.
- •13.2. Технология сварки прокаткой.
- •13.3. Сущность сварки взрывом.
- •14.1.1. Преимущества высокочастотной сварки:
- •14.2. Методы подвода тока при высокочастотной сварке.
- •15.2. Технология магнитно-импульсной сварки.
- •16.1. Сущность наплавки.
- •16.2. Классификация наплавочных материалов
- •16.3. Классификация способов наплавки.
- •17.1. Классификация видов газотермического напыления.
- •17.2. Сущность плазменного напыления.
- •17.3. Оборудование для плазменного напыления.
- •17.4. Технология плазменного напыления.
- •Лекция № 18. Пайка металлов.
- •18.1. Теоретические основы пайки металлов
- •18.2. Классификация процессов пайки.
- •20.1. Классификация способов удаления окисной пленки
- •20.2. Флюсы и их роль
- •20.3. Композиция флюсов.
- •20.4. Механизм флюсования.
- •Лекция № 21. Полимеры.
- •21.1. Понятие о пластмассах и полимерах.
- •21.2. Классификация полимеров
- •21.3. Получение полимеров.
- •22.1. Физическое состояние полимеров
- •22.2. Классификация пластмасс.
- •Лекция № 23. Сварка пластмасс.
- •23.1. Особенности сварки пластмасс.
- •23.2. Физические основы сварки пластмасс.
- •23.3. Основные способы сварки пластмасс.
- •23.4. Химическая сварка пластмасс.
- •23.5. Сварка пластмасс с помощью растворителей.
- •24.1. Механизм процесса склеивания.
- •24.2. Классификация и основные компоненты клеев
- •24.3. Подготовка поверхностей к склеиванию.
- •24.4. Технологический процесс склеивания.
- •Контрольные вопросы:
- •Лекция № 6. Точечная и шовная контактная сварка........ 28
- •Лекция № 7. Рельефная и стыковая контактная сварка.... 31
24.2. Классификация и основные компоненты клеев
Склеивание производится специальными веществами - клеями, представляющими собой вещества или смеси веществ органического происхождения, которые благодаря сочетанию в них таких свойств как хорошее прилипание, механическая прочность в требуемом интервале температур, отсутствие хрупкости и т.д., пригодны для прочного соединения пластмасс и др. материалов.
К основным компонентам клеев относятся связующие, носитель, катализаторы и отвердители, ингибиторы и замедлители, модифицирующие добавки.
Связующие - это основа клея, свойства которой обуславливают свойства клеевого соединения. Прочность, долговечность, химическая стойкость клеевого соединения зависят от химической структуры, молекулярной массы, степени кристалличности, растворимости клея.
Носителем клея может быть растворитель, пленка, бумага, различные ткани. В случае жидких клеев растворитель обеспечивает требуемую вязкость, возможность нанесения равномерного слоя.
Катализаторы и отвердители - компоненты, обеспечивающие протекание реакций отверждения, при которой катализаторы остаются без изменения, а отвердители вступают во взаимодействие со связующими и способствуют образованию сетчатой структуры.
Ускорители, ингибиторы и замедлители - вещества которые контролируют процесс отверждения клея. Ускоритель убыстряет реакцию отверждения под действием катализатора, ингибитор ее тормозит и прекращает, а замедлитель замедляет, тем самым, обеспечивая сохранение готового клея вплоть до момента его использования.
К модифицирующим добавкам относятся наполнители, разбавители, пластификаторы, пигменты, красители, стабилизаторы. Одни модификаторы добавляют для снижения стоимости клеев (разбавители), другие для повышения стойкости к действию окружающей среды (стабилизаторы), для изменения внешнего вида клея (красители), для снижения хрупкости клеевого соединения (пластификаторы).
Широкое распространение клеевых соединений в различных отраслях техники привело к созданию большого количества марок клея и необходимости их классификации:
а) по химической природе основных компонентов клеев их можно разделить на природные и синтетические.
Синтетические клеи подразделяются в основном на две группы:
1) клеи, изготовленные из термопластических полимеров;
2) клеи, изготовленные из термореактивных полимеров, при изготовлении или перед употреблением которых вводят отвердитель.
Основа клея |
Природные клеи |
Синтетические клеи |
|
Термопластичные |
Термореактивные |
||
Клеи |
Органические: кровяной альбумин, казеин, крахмал, декстрин, асфальт, канифоль, каучук. Неорганические: жидкое стекло, гипс, цемент. |
На основе ПВА и его дисперсии, акрилатов, поливинилбутираля, производных нитрата целлюлозы, полистирола, полисульфонов. |
Фенольные, карбамидные, резорциновые, эпоксидные, меламиновые, алкидные, полиэфирные, изоцианатные, полиамидные |
Физическое состояние и вид |
Жидкости, пасты, порошки |
Жидкости, пленки, гранулят |
Жидкости, порошки, пленки |
Основная характеристика |
Широкий интервал прочности, относительно хорошая теплостойкость, ограниченная водостойкость |
Хорошая прочность, склонность к ползучести, низкая химическая стойкость, хорошая водостойкость, теплостойкость до 85 0С |
Высокая прочность,отличная водостой-кость и химическая стойкость, хорошая теплостойкость, часто образуется хрупкий шов |
Применение |
Бумажная промышленность, делопроизводство, использование в быту |
Игрушки, тара, приборы, автомобильная промышленность, машиностроение |
Сложные строительные и химически стойкие конструкции, самолетостроение. |
Типичные субстраты |
Древесина, бумага, пробка, кожа, керамика |
Пластики, металлы, древесина, стекло и их комбинации |
Металлы, древесина, стекло, пластики, кожа |
б) в зависимости от способности выдерживать тепловые нагрузки:
- клеи, выдерживающие длительное воздействие температур порядка 60-800С;
- теплостойкие клеи, выдерживающие длительное или кратковременное воздействие температур порядка 160-3500С;
- высокотеплостойкие клеи, выдерживающие кратковременное воздействие температур до 10000С;
в) в зависимости от температуры склеивания клеи можно разделить на 2 группы:
- клеи, склеивание которыми можно производить без подогрева, т.к. при введении специальных отвердителей и катализаторов, химические реакции протекают быстро;
- клеи, которыми можно склеивать, подогревая соединения до 150-2500С;
г) в зависимости от агрегатного состояния клеев в процессе их нанесения на материал клей можно разбить на 4 группы:
- жидкие;
- пастообразные;
- пленочные;
- твердые и порошкообразные, наносимые только на предварительно подогретые поверхности соединяемых деталей.
Жидкие и пастообразные клеи, делятся на:
1) клеи, остающиеся жидкими и хорошо текучими в начале прессования;
2) клеи, подвергающиеся с целью удаления растворителя предварительной сушке до получения твердого клеевого слоя и размягчающиеся при подогреве в процессе склеивания до состояния большей или меньшей текучести.
