- •Лекция № 1. Классификация и характеристика способов сварки.
- •1.1. Сущность процесса сварки
- •1.2. Физические основы сварки
- •1.3. Классификация способов сварки
- •1.4. Понятие о свариваемости металлов и сплавов
- •Лекция № 2. Дуговая сварка.
- •2.1 Ручная дуговая сварка.
- •2.2. Дуговая сварка в защитных газах.
- •3.1. Дуговая сварка под флюсом.
- •3.2. Электрошлаковая сварка.
- •Сварка.
- •Лекция № 4. Электронно-лучевая сварка.
- •4.1. Сущность электронно-лучевой сварки
- •4.2. Устройство сварочной электронно-лучевой установки
- •Лекция № 5. Лазерная сварка.
- •5.1. Сущность процесса лазерной сварки.
- •5.2. Классификация технологических лазеров.
- •5.3. Принцип работы рубинового твердотельного технологического лазера.
- •5.4. Оборудование для лазерной сварки.
- •Лекция № 6. Точечная и шовная контактная сварка.
- •6.1. Контактная сварка.
- •6.2. Точечная контактная сварка.
- •6.3. Шовная контактная сварка.
- •Лекция № 7. Рельефная и стыковая контактная сварка.
- •7.1. Рельефная сварка.
- •7.2. Стыковая сварка.
- •Лекция № 8. Холодная сварка.
- •8.1. Сущность холодной сварки металлов.
- •8.3. Подготовка свариваемых поверхностей
- •Лекция № 9. Диффузионная сварка.
- •9.1. Сущность диффузионной сварки.
- •9.2. Классификация процессов диффузионной сварки.
- •9.3. Технология диффузионной сварки.
- •1. Какие стадии включает процесс образования диффузионного соединения?
- •Лекция № 10. Ультразвуковая сварка
- •10.1. Сущность ультразвуковой сварки.
- •10.2. Оборудование, применяемое при ультразвуковой сварке.
- •10.3. Технология ультразвуковой сварки.
- •10.3.1. Подготовка поверхностей к сварке.
- •1. В чем состоит сущность ультразвуковой сварки?
- •Лекция № 11. Сварка трением.
- •11.1. Сущность сварки трением.
- •11.2. Классификация способов сварки трением.
- •12.1. Сущность термокомпрессионной сварки.
- •12.2. Классификация способов термокомпрессионной
- •12.3. Технология термокомпрессионной сварки.
- •12.3.1. Подготовка поверхностей к сварке.
- •Лекция № 13. Сварка прокаткой и взрывом.
- •13.1. Сущность сварки прокаткой.
- •13.2. Технология сварки прокаткой.
- •13.3. Сущность сварки взрывом.
- •14.1.1. Преимущества высокочастотной сварки:
- •14.2. Методы подвода тока при высокочастотной сварке.
- •15.2. Технология магнитно-импульсной сварки.
- •16.1. Сущность наплавки.
- •16.2. Классификация наплавочных материалов
- •16.3. Классификация способов наплавки.
- •17.1. Классификация видов газотермического напыления.
- •17.2. Сущность плазменного напыления.
- •17.3. Оборудование для плазменного напыления.
- •17.4. Технология плазменного напыления.
- •Лекция № 18. Пайка металлов.
- •18.1. Теоретические основы пайки металлов
- •18.2. Классификация процессов пайки.
- •20.1. Классификация способов удаления окисной пленки
- •20.2. Флюсы и их роль
- •20.3. Композиция флюсов.
- •20.4. Механизм флюсования.
- •Лекция № 21. Полимеры.
- •21.1. Понятие о пластмассах и полимерах.
- •21.2. Классификация полимеров
- •21.3. Получение полимеров.
- •22.1. Физическое состояние полимеров
- •22.2. Классификация пластмасс.
- •Лекция № 23. Сварка пластмасс.
- •23.1. Особенности сварки пластмасс.
- •23.2. Физические основы сварки пластмасс.
- •23.3. Основные способы сварки пластмасс.
- •23.4. Химическая сварка пластмасс.
- •23.5. Сварка пластмасс с помощью растворителей.
- •24.1. Механизм процесса склеивания.
- •24.2. Классификация и основные компоненты клеев
- •24.3. Подготовка поверхностей к склеиванию.
- •24.4. Технологический процесс склеивания.
- •Контрольные вопросы:
- •Лекция № 6. Точечная и шовная контактная сварка........ 28
- •Лекция № 7. Рельефная и стыковая контактная сварка.... 31
20.3. Композиция флюсов.
В зависимости от физико-химических свойств паяемых металлов и припоя в качестве компонентов флюсов применяются соли, кислоты, окислы, а также вещества органического происхождения.
Флюсы могут быть как однородными веществами, например, тетра-борно-кислый натрий (обезвоженная бура)- Na2В4О7 или хлористый цинк ZnCl2, так и сложными системами, состоящими из двух и более компонентов.
20.4. Механизм флюсования.
Согласно существующим представлениям механизм взаимодействия активных компонентов флюсов в процессе пайки обычно сводится к трем основным схемам:
1) химическое взаимодействие между активным флюсующим веществом и окисной пленкой - в результате чего последняя связывается в соединения, растворимые во флюсе, образуя сравнительно легкоплавкий шлак.
2) химическое взаимодействие между активным флюсующим веществом и металлом - в результате чего происходит разрушение и постепенный отрыв окисной пленки.
3) растворение окисной пленки основного металла и припоя во флюсе.
В условиях флюсовой пайки все три схемы действия флюса могут проявляться одновременно, кроме того, на протекание этих процессов определяющее влияние оказывает состав основного металла и припоя, что нельзя не учитывать, особенно при содержании в них таких активных компонентов, как Cr, Al, B, Be. При длительном взаимодействии, например, при печной пайке металлы могут частично растворяться во флюсах, особенно в тех случаях, когда в составе флюса имеются соли основного металла. После расплавления флюса происходит смачивание им окисленной поверхности основного металла. При этом создаются условия для взаимодействия активных компонентов флюсов с поверхностью основного металла и припоя. Наиболее легко смачивают поверхность окисленного металла органические жидкости, что объясняется их низким поверхностным натяжением. Соли, входящие в состав флюсов, имеют в расплавленном состоянии также сравнительное низкое поверхностное натяжение, что способствует хорошей смачиваемости ими поверхности основного металла и припоя. С повышением температуры пайки поверхностное натяжение расплавленных солей снижается, что улучшает условия смачивания.
Контрольные вопросы:
1. Для чего необходимо удалять окисную пленку при пайке?
2. Какие способы удаления окисной пленки применяются при пайке?
3. Что такое флюсы?
4. Какие газовые среды применяются при пайке?
5. Приведите классификацию физико-механических способов удаления окисной пленки?
Лекция № 21. Полимеры.
21.1. Понятие о пластмассах и полимерах.
Пластические массы - это синтетические материалы органического происхождения, получаемые на основе высокомолекулярных природных или синтетических смол полимеров.
Часто в полимер с различной целью вводят добавки: стабилизаторы, пластификаторы, красители, наполнители.
Стабилизаторы служат для повышения стойкости полимеров при воздействии света, повышении температуры и др. факторов. Обычно они предупреждают развитие цепной реакции разложения полимеров, обеспечивая тем самым повышение долговечности пластмасс и изделий из них.
Пластификаторы облегчают переработку пластмасс. При этом повышается прочность. В качестве пластификаторов применяются низкомолекулярные высококипящие и малолетучие жидкости, как дибутилфталат, трикрезилфосфат и др.
Рис. 21.1. Изменение механических свойств полимера в зависимости от количества пластификатора: 1 - прочность на сжатие, 2 - прочность на разрыв, 3 - прочность на удар, 4 - относительное удлинение.
Наполнители определяют механические свойства изделия, т.к. наполнитель играет роль своеобразного механического каркаса. В качестве наполнителей для производства пластмасс применяются материалы органического (тальк, каолин, слюды) происхождения.
Свойства пластмасс определяются главным образом их основой - полимером.
Полимерами называют вещества, молекулы которых состоят из многочисленных элементарных структурных звеньев, соединенных между собой химическими связями в длинные цепи линейного или разветвленного строения.
В
самой цепи атомы соединяются прочными
химическими связями, действующими на
расстоянии 1-1,5
;
между цепями на расстоянии 3-4
действуют значительно более слабые
межмолекулярные силы.
Для макромолекул линейной структуры принято обозначение:
(-М-)n,
где М - элементарное структурное звено цепи;
n - количество звеньев;
черточками показаны химические связи в макромолекулу полимера.
Название "полимер" связано с наименованием основного звена и включает приставку "поли" (от греческого слова "polis" - многий).
Например, название ”полистирол” указывает, что элементарным звеном полимера является молекула стирола С6Н5-СH=CH2. Формула полистирола (С8H8)n.
Мономерами называются первичные низкомолекулярные вещества, из которых образуются полимеры.
