31. Ямная камера конструкции Семенова. Основные элементы камеры, принцип действия, характеристики.

32. Ямная камера с интенсивной циркуляцией греющей среды, деталировка. Схемы распределения теплоносителя. Схема вентиляции ямных камер.

33. Каландры. Назначение, схемы, принцип действия. Особенности процесса каландрирования.

Каландр — машина для непрерывного формования листа полимера илибумаги, методом пропуска его через зазор между вращающимися валами. В результате каландрирования получается полотно необходимой толщины и ширины. Основными характеристиками каландра является число валков, их длина, диаметр и взаимное расположение.

По числу валков каландры подразделяются на двух-, трех-, четырех - и пятивалковые.

По назначению различают каландры листовальные — Для получения тонких листов и пленок — обычно четырех - и пятивалковые; тиснильные — для тиснения поверхности пленок или листов; дублиро - вочные — для дублирования пропитанной ткани или ' листов термопластичного материала; гладильные — Для обработки поверхности жестких материалов (рис. 6.2, а, в, отжимные-—для удаления избытка пропитывающего материала, например при изготовлении специальных картонов. По диаметру валков каландры подразделяют на лабораторные (диаметр валков до 225 мм) и производственные (диаметр валков до 950 мм). В свою очередь, производственные каландры по диаметру D и длине валка L подразделяют на каландры легкого типа (?><360 мм, L<1100 мм), среднего (610<?>< <710 мм; Lsgl800 мм) и тяжелого (?> = 950 мм, ?=2800 мм).

В отличие от вальцевания при каландровании полимерный материал проходит через зазор только один раз. Чтобы получить пленку калиброванной толщины, он должен пройти несколько зазоров, образованных вальцами каландра. Поэтому каландры имеют три и больше валков.В зазор первой пары валков подается горячий гомогенизированный и пластифицированный материал. Вдоль поверхности вальцов слои материала двигаются со скоростью, что приравнивается к линейной скорости вальцов. Внутренние слои материала вначале движения поддаются силе выталкивания, а потом втягиваются в зазор между валками вследствие сил трения. Разница скоростей отдельных слоев материала вызывает деформацию сдвига и улучшает пластикацию материала. При приближении к зазору скорость средних слоев резко увеличивается и в момент его прохождения достигает максимального значения, а потом уменьшается и падает до скорости вальцев.

Каландрование заключается в заливке пластичной массы в щель между двумя валками, где она формуется в пленку, которая затем проходит через остальные валки.

Материал выходит в виде непрерывной пленки, толщину которой определяет зазор между последней парой валков. Поверхность пленки зависит от поверхности последнего валка и может быть блестящей, матовой или структурированной. После выхода из каландра лист охлаждается на охлаждающих валках и проходит через 3-радио-активный толщиномер до подачи на намотку.

Пластичная смесь, подаваемая в каландр, может быть просто расплавом полимера (например, ПЭ); в случае ПВХ проводят большие подготовительные работы по составлению композиции, смешению, желатинизации, фильтрации. Кроме полимера вводят инертные минеральные наполнители (для снижения стоимости и модификации физических свойств), пигменты, технологические смазки, стабилизаторы и пластификаторы. Сухие компоненты, кроме пигментов, загружают в ленточный смеситель и интенсивно перемешивают для получения равномерной дисперсии. Если нужно вводить пластификаторы, их впрыскивают в порошковую смесь на начальной стадии смешения.