10. Основные законы и уравнения, используемые в аэродинамических расчетах тепловых установок.

Задача аэрогидродинамическихрасчетов тепловых установок — определение потерь давления на пути движения теплоносителя. Для транспортирования теплоносителя в каналах и тепловых установках, как правило, используют относительно небольшое давление, порядка ±(200—300) Па. При таких давлениях теплоноситель можно считать несжимаемым. Физический смысл движения несжимаемого теплоносителя описывается законом Д. Бернулли. Уравнение Бернулли, выражающее закон сохранения энергии для различных сечений канала, по которому движутся газы, не встречая сопротивлений.

где—w21 /2g и w22/2gи динамическое давление или динамический напор при скорости теплоносителя в рассматриваемых сечениях и P1/(p1 *g) и P2/(p2 *g)— пьезометрическая высота или пьезометрический напор, характеризующий удельную потенциальную энергию давления (в некоторых учебниках ее называют статическим напором) при плотности р; Z1 и Z2— геометрическое давление, определяемое расстоянием рассматриваемых центров тяжести потоков от выбранной координатной плоскости.

11. Виды тепловых установок для тво полимерных материалов и изделий при температуре 95-1000с.

Режим ТО- время предварительн. Выдержки при комнотной темпер.,это темпер.и длительность прогрева,скорость нагрева и охлаждения изделий.

Установки для ТВО полимерных материалов и изделий при темпер. 95-100 : ванны, формы с индивидуальным подогревом,шнекоавые, барабанные, карусельные машины и.т.д. кроме автоклава.

Установки атмосферного давления:

1. Ванна

Давления пара 0,5 МПа, темпер.тепл.обраб.95-98 градусов, время 10-20 минут, вспучивание происходит за счет изопентана, сод-егося в гранулах

2. Формы с индивидуальным обогревом

1.перфорированные стенки

2.форма

3.паровая рубашка

3.шнековый аппарат

давление пара 1-1.2 атм., темпер обраб 91-99, время ТО 2-3 мин, произв-ть 2,5 м3/час, влажность выпуч-х гранул 16-20%

12. Аэродинамическое сопротивление тепловых установок (по примеру).

Геометрический напор – это напор газа в данном положении относительно его напора на заданном уровне.Статический напор – это разность давления газа, заключенного в сосуде и окружающей среде.Динамический напор- выражает кинетическую энергию движущегося газа.Потери напора – представляет собой потерю энергии движ.газа в реальных усл.Потери на – 1.сопротивления трению2.местные сопротивления.Сопротивление трению- возникают за счет изменения скорости и направления по пути движения вихревых образований.

1.устройство подачи топлива

2.воздух

3.теплогенератор

4.хол.воздю.подача

5.канал подачи

6.тепл.установка

7.отвод.канал

8.вентилятор

9.труба выброса

13. Классификация установок для переработки полимерных материалов. Валковые машины. Схема, особенности конструкции, характеристика, принцип действия.

Базовым оборудованием для получения различных рулонных материалов, определяющим производительность линии и качество полученных изделий, являются валковые машины: вальцы и каландры Основными рабочими органами этих машин являются обогреваемые (охлаждаемые) валки, вращающиеся навстречу друг другу с одинаковыми или различными окружными скоростями, оси которых расположены в горизонтальной плоскости.Валки, станины и другие несущие узлы валковой машины должны обладать достаточными прочностными характеристиками и выдерживать расчетные силовые нагрузки.

Распорные усилия, возникающие в межвалковом зазоре при деформации полимера, предопределяют нагрузки на валки, станины и другие элементы конструкций валковой машины. Величина нагрузок зависит от свойств и температуры перерабатываемой смеси. Несущие сечения станины вальцов имеют тавровую и двутавровую форму, каландров – чаще коробчатого или двутаврового сечения и ослаблены различными технологическими отверстиями под установку механизмов регулировки зазора. Станины вальцов замыкаются траверсами, воспринимающими часть нагрузки на станину и фиксирующими положение валковых подшипников.

Рис. 1.1. Схема взаимодействия обрабатываемого материала с валками, постепенно сужающийся зазор, образованный двумя цилиндрическими валками. Необходимым условием затягивания смеси в пространство между валками является то, чтобы угол захвата (?1 или ?2) был меньше или, по крайней мере, равен углу трения материала о поверхность валка. Основные технологические операции, проводимые на вальцах: смешение; пластикация; дробление; рафинирование смесей; промывка каучуков; подогрев смесей и др. Несмотря на многообразие проводимых технологических операций, конструктивно вальцы состоят из литой фундаментной плиты с ребрами жесткости, двух станин, которые сверху стянуты поперечинами, двух полых цилиндрических валков, неподвижных корпусов подшипников заднего валка и подвижных корпусов подшипников переднего валка, механизмов регулировки зазора, ограничительных стрелок, системы охлаждения (нагрева) валков, системы смазки, аварийного и тормозного устройства. В соответствии с ГОСТ 14333–73 вальцы обозначаются: например смесительные вальцы с рабочей длиной 2130 мм и диаметром бочки валков 660 мм: СМ 2130 660/660П, буква "П" означает, что привод расположен справа.