35. Термоформы. Термопосты. Пакеты термоформ. Схемы и принцип работы.

Термоформа состоит из крышки, термобортов и термоподдона, содержащих на торцах съемные упоры с пазами для арматуры, и снабженных силовыми и дополнительными термоотсеками, соответственно, для теплоносителя и хладагента, при этом дополнительные термоотсеки расположены с обеих сторон силового термоотсека и сообщаются между собой и с термоотсеком крышки, имеющим на выходе редуктор и выходные патрубки. Новым в предлагаемой термоформе является то, что конструкция формы выполнена из независимых систем взаимно перекрестных силовых термоотсеков, проходящих через термоподдон и снабженных на концах упорами с пазами для напрягаемой арматуры, через которые термоподдон соединен с торцевыми бортами.

Известны различные типы стальных термоформ для изготовления преднапряженного железобетона. Формула изобретения

Термоформа для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий, состоящая из крышки, термобортов и термоподдона, содержащих на торцах съемные упоры с пазами для арматуры и снабженных силовыми и дополнительными термоотсеками соответственно для теплоносителя и хладоагента, при этом дополнительные термоотсеки расположены с обеих сторон силового термоотсека и сообщаются между собой и с термоотсеком крышки, имеющим на выходе редуктор и выходные патрубки, отличающаяся тем, что конструкция формы выполнены из независимых систем, взаимно перекрестных силовых термоотсеков, проходящих через термоподдон и снабженных на концах упорами с пазами для напрягаемой арматуры, через которые термоподдон соединен с торцевыми бортами

Эффективным средством, повышающим теплообмен в термоформах, является принудительная циркуляция паровоздушной смеси в тепловом отсеке с помощью эжекторов.

Термоформы собирают в пакет с помощью пакетировщика (рис. 5.10), состоящего из подъемного стола — траверсы, направляющих стоек, упоров-отсекателей, гидродомкратов. Стол снабжен роликами, являющимися при нижнем его положении участком общего рольганга.

Механизм перемещения форм от нижнего положения до верха стопы аналогичен передвижению их в шахте вертикальной пропарочной камеры. В пакете 6—7 форм. Набор форм в пакет происходит снизу. За время термообработки каждая принятая в пакет форма достигает верхнего положения, перемещаясь соответственно ритму конвейера. После часа охлаждения ее снимают с пакета мостовым краном. Изделия в пакете проходят двусторонний прогрев от поддона собственной формы и вышележащей, за исключением верхней.

Подвод пара в поддон термоформы, отключение его, регулирование температуры и прочие операции, связанные с установлением заданного режима тепловлажностной обработки, производят системой автоматического программного регулирования температуры (АПРТ). При прогреве в пакетах термоформ изделия за более короткий срок, чем в других аппаратах непрерывного действия, приобретают достаточную прочность благодаря возможности   интенсификации теплообмена между теплоносителем и изделием и применению автоматики.

Применение пакетировщиков значительно экономит производственную площадь и капитальные затраты на их установку. Конвейерные линии в зависимости от их производительности можно обслуживать одновременно несколькими пакетировщиками.