56. Режимы тепловой обработки. Какой режим тепловой обработки является оптимальным?

Процесс твердения бетона значительно превышает по длительности все остальные операции по изготовлению бетонных и железобетонных изделий. Тепловая и тепловлажностная обработка, позволяющая во много раз ускорить процесс твердения бетона, является необходимым процессом заводского производства бетонных и железобетонных изделий. Включение такой обработки в технологический процесс изготовления изделий дает возможность значительно увеличить оборачиваемость форм, повысить коэффициент использования производственных площадей цеха и сократить длительность общего цикла производства (см.: Руководство по тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий. М., Строй- издат, 1974).

В заводской практике применяют тепловую или тепловлаж- ностную обработку бетонных и железобетонных изделий и конструкций следующих видов:

пропаривание в камерах при нормальном атмосферном давлении пара или паровоздушной смеси и температуре среды от 60 до 100°С (тепловлажностная обработка);

нагрев в закрытых формах при контактной передаче тепла бетону от различных источников через ограждающие поверхности формы (в паровых рубашках);

прогрев бетона индукционными токами в электромагнитном поле (индукционных камерах твердения);

предварительный нагрев паром или электрическим током бетонной смеси непосредственно перед укладкой в формы с последующим выдерживанием отформованных изделий в течение нескольких часов в термостных условиях или с короткой тепловой их обработкой.

Хотя сроки твердения бетона в изделиях при тепловой (тепло- влажностной) обработке существенно сокращаются по сравнению с твердением в обычных температурных условиях, они все еще намного превышают длительность остальных операций по изготовлению изделий. Чтобы интенсифицировать производственный процесс, следует в первую очередь сокращать длительность тепловой обработки, сочетая ее с другими методами ускорения твердения. К ним относятся использование быстротвердею- щих высокомарочных цементов, умеренно жестких и жестких бетонных смесей, а также пластифицирующих добавок и ускорителей твердения бетона. Оптимальное сочетание этих средств с эффективными методами тепловой обработки позволяет сократить ее до 8...5 ч. 

Тепловую (тепловлажностную) обработку ведут до достижения бетоном 70%-ной проектной прочности. При этой прочности можно расформовывать предварительно напряженные конструкции и передавать усилия натяжения арматуры с упоров форм или стендов на отвердевший бетон, а также транспортировать изделия с завода на строительную площадку и монтировать их с таким расчетом, что к моменту полного загружения конструкции прочность их достигнет проектной.

В ряде случаев тепловую обработку ведут лишь до достижения бетоном распалубочной прочности, при которой изделие можно снимать с поддона формы, извлекать из кассеты, снимать с прокатного стана, с тем чтобы как можно быстрее освободить формы и формовочное оборудование, на котором осуществляется не только формование, но и твердение изделий. Прочность бетона до 70%-ной в этих изделиях добирается при нормальных условиях твердения (15...20°С) в цехе или на специальных площадках.

Наиболее распространенным способом ускорения твердения бетона является тепловлажностная обработка в пропарочных камерах ( 157). Режимы такой обработки, состоящие из' выдержки изделий, подъема температуры, прогрева и охлаждения изделий, а также выдержки изделий в нормальных условиях твердения после тепловлажностной обработки, следует подбирать по табл. 23.

Указанные в таблице режимы распространяются также на теп- ловлажностную обработку изделий в паровых рубашках и индукционных камерах. При необходимости сокращения режима такой обработки изделий для набора требуемой прочности необходимо продлить срок твердения бетона изделий в цехе в нормальных условиях.

57. Методы тепловой обработки полимерных материалов.

Режим ТО- время предварительн. Выдержки при комнотной темпер.,это темпер.и длительность прогрева,скорость нагрева и охлаждения изделий. Установки для ТВО полимерных материалов  и изделий при темпер. 95-100 : ванны, формы с индивидуальным подогревом,шнекоавые, барабанные, карусельные машины и.т.д. кроме автоклава. Установки атмосферного давления:  Ванна Давления пара 0,5 МПа, темпер.тепл.обраб.95-98 градусов, время 10-20 минут, вспучивание происходит за счет изопентана, сод-егося в гранулах  Формы с индивидуальным обогревом 1.перфорированные стенки 2.форма 3.паровая рубашка 3.шнековый аппарат давление пара 1-1.2 атм., темпер обраб 91-99, время ТО 2-3 мин, произв-ть 2,5 м3/час, влажность выпуч-х гранул 16-20%

В Значительной степени объясняет положительноевлияние термообработки на свойства наполненных систем, так как увеличе--ние объема полимера способствует уменьшению склонности к растрескиванию. В тех случаях, когда при термообработке происходит дополнительное структурообразование, например зи счет окисления или деструкции, зависимость плотности становится более сложной, так как усадка может увеличиваться с повышением температуры н возрастанием продолжительности термообработки, что будет приводить к увеличению плотности при более низких температурах. Тенденция к уменьшению ТКР в стеклообразном состоянии с ростом плотности сшиванияспособствует еще большему увеличению удельного ?объема при низких температурах.[c.70]

Время отверждения предварительно определялось повнешнему виду конического стакана по методу, предусмотренному ГОСТ 5989—51 для фенопластов.Результаты опытов по исследованию влияния режимов термообработки на свойства пресс-порошков на основе полимеров 

Таким образом, термообработка наполненных полимерных систем оказывает определяющее влияние на их структуру, нивелируя в значительной степени или полностью исключая структурные различия, вызванные введением наполнителя в систему. Очевидно, при этом происходитперераспределение связей полимерных молекул с поверхностью. Полученные данные подтверждают правильность общей концепции поведения поверхностных слоев полимеров на границе раздела фаз, изложенной нами ранее, и позволяют распространить ее на широкий круггетерогенных полимерных материалов, показывая возможности влияния на нх свойства путем изменения?условий получения.

Влияние среды, в которой проводится термообработка, более специфично и избирательно. Например, для покрытий из полиамидов охлаждение изделий в кремнийорганических жидкостях приводит к гидрофобизации полимера, охлаждение в маслах позволяет улучшать его антифрикционные свойства, использование в качестве среды для термообработки растворителей повышает прочностные характеристики покрытий

Изучено влияние термической предыстория надиэлектрические потери В пластифицированного (ПВХ). Термообработка закаленных образцов приводит к уменьшениюдиэлектрических потерь и смещению максимума В в область более низких температур. Наибольшие изменения диэлектрических свойств при термообработке происходят при температурах, соответствующих окончанию перехода полимера из стеклообразного состояния в высокоэластическое.[c.115]

Изменение надмолекулярных структур полимера впроцессе термообработки отражается на плотности распределения дефектов. При отжиге закаленного ПЭмиграция дефектов вдоль полимерной цепи и залечивание некоторых из них сопровождается изменением спектра ЯМР [91]. На свойства ПП существенное влияние оказываетсоотношение и распределение изотактических и атактическихкомпонентов цепи, а также методика приготовления образцов. Измеренное значение второго момента притемпературах ниже области

Влияние связанного каучука на напряжение при заданном удлинении сильно зависит от природы полимера и сажи. Наличие связанного каучука в количествах, обычных для смесей из натурального и синтетических каучуков, можно рассматривать как доказательство сильного взаимодействиямежду полимером и сажей, что обычно признается одним изнеобходимых условий усиления. Хотя наличие таких количеств связанного каучука считается положительным фактором, увеличение их выше этого уровня обычно ухудшаетупруго-релаксационные свойства резины. Так, например,содержание связанного каучука можно увеличить путемповышения содержания кислорода в саже или, наоборот, уменьшить удалением кислорода из сажи термообработкой. В первом случае возрастает количество связанного каучука, но одновременно снижается напряжение при заданном удлинении, очевидно, в результате адсорбции сажами свысоким содержанием кислорода компонентоввулканизующих систем и связанного с этим ингибированияпоперечного сшивания в процессе вулканизации.Содержание кислорода в сажах было небольшим, а количество связанного каучука возрастало с увеличением удельной поверхности сажи, как обычно. Однако параллельно этому росту уменьшалось напряжение при заданном удлинении резин на основе натурального каучука. Термообработка, которой подвергались образцы этих саж, проводилась при температурах, не вызывающих ослабления их усиливающих свойств. При более высокихтемпературах сажи графитируются, что сопровождается резким падением как содержания связанного каучука, тан и напряжения при заданном удлинении

Изучено влияние условий термообработки на физико-механические свойства пентапласта, полиолефинов и полиформальдегида Термообработке подвергались литьевые образцы, после чего определялись их плотность и физико-механичеокие характеристики. Было показано, что при кристаллизации в блоке полимеров во времятермообработки степень кристалличности увеличивается стемпературой термообработки. Об изменении степени кристалличности судили по изменению плотностиполимера. Одновременно с ростом плотности повышается прочность и изменяется относительное удлинение при разрыве Качественные наблюдения и выводы работы совпадают с более поздними данными по пентапласту

При детальных исследованиях влияния качества ПВХ на свойства микропористых материалов было установлено, что из используемых для спекания ПВХ различных марок наиболее технологичными являются продуктыэмульсионной полимеризации с частицами сферическойформы. Полимер, полученный суспензионным способом, с частицами хлопьевидной формы размером 150—170 мкм при спекании проявляет склонность к значительной усадке, что приводит к короблению листов, неравномерной пористости иобразованию трещин большого диаметра. Предварительная термообработка (оплавление) позволяет сузить фракционный состав зерен, вероятно, за счет агрегирования мелких частици приблизить их форму к сферической Температура сплавления частиц существенно влияет на свойства готовогоматериала чем она выше, тем круп- ее поры и меньшеэлектрическое сопротивление листов. В частности, для получения мелкопористых материалов температуру поддерживают в пределах 90—ПО, крупнопористых — 125—135 °С. Существенное влияние на свойства частиц оказываетпродолжительность процесса ?предварительной тер